Leiterplattentechnisch - Wartungs- und Wartungsmethoden für die Platinen-Galvanik

Im Produktionsprozess von Leiterplatten, Die Beschichtungsschicht wirkt sich direkt auf den nachfolgenden Ätzprozess aus, und die Qualität der Beschichtungsschicht ist sehr wichtig für die Qualität der gesamten Leiterplatte. Galvanikgeräte nehmen einen großen Anteil in allen Leiterplattenherstellern ein. Um den normalen Betrieb von Galvanikgeräten zu gewährleisten, Gewährleistung der Stabilität während des Betriebs und der Lebensdauer von Galvanikgeräten, Die richtige Wartung und Wartung der Geräte ist sehr wichtig. Es führt hauptsächlich die Wartung und Wartung von Galvanikgeräten ein, die häufig in Leiterplattenherstellern verwendet werden.

1. Arten der galvanischen Ausrüstung in PCB Fabrik

Im Leiterplattenproduktionsprozess gibt es zwei Hauptarten von Galvanikgeräten, eine ist die horizontale Galvanikanlage und die andere ist die vertikale Galvanikanlage. Die beiden Galvanikgeräte mit unterschiedlichen Strukturen unterscheiden sich hauptsächlich in der Art und Weise, wie die Leiterplatten transportiert werden, und die Struktur der verwendeten Förderplattenausrüstung ist auch unterschiedlich, so dass die Wartung auch etwas anders ist.

2. Tägliche Wartungs- und Wartungsmethoden der galvanischen Ausrüstung in Leiterplattenfabriken

1. Wartung und Wartung des galvanischen Tanks in der Leiterplattenfabrik

Der Hauptunterschied zwischen der vertikalen Beschichtungslinie und der horizontalen Beschichtungslinie besteht darin, dass die Leiterplatte unterschiedlich transportiert wird und die Wartungs- und Wartungsmethoden des Tankkörpers im Wesentlichen dieselben sind. Jeder Waschtank muss einmal in sieben Tagen gereinigt werden. Der Beizbehälter ist einmal zu reinigen und seine Badeflüssigkeit zu ersetzen. Die Sprühvorrichtung im Tank ist einmal zu überprüfen, ob eine Verstopfung vorliegt, und die Verstopfung muss rechtzeitig durchgeführt werden Dredge; Die leitfähige Unterstützung auf dem Kupferplattierungstank und dem Zinnbehälter und die Kontaktposition der Anode und des laufenden Drahts können mit einem Lappen und Schleifpapier zum Polieren gereinigt werden; Führen Sie eine Inspektion durch, ersetzen Sie die verrottete Titankorbtasche und den Zinnstreifen-Korb und fügen Sie Kupferkugeln und Zinnstreifen hinzu.

Nach dem Hinzufügen von Kupferkugeln und Zinnstreifen innerhalb von 7 Tagen, Galvanisieren Sie das Kupfer Galvanikbad und Zinn Galvanikbad. In sieben Tagen, Hoch- und Niederstromverfahren werden für die Probeproduktion eingesetzt, so dass nach den neuen Kupferkugeln und Zinnbaren hinzugefügt werden, die Produktionsleistung vor der Produktion stabil ist. Die Kupferkugel und der Anodenbeutel sollten alle 90%gereinigt werden. Verwenden Sie Aktivkohle, um das Bad alle 120 bis 150 Tage zu filtern und zu reinigen, Verunreinigungen im Bad herausfiltern, und reinigen Sie das Blechbad.

2. Wartung und Wartung des Schwingmechanismus der vertikalen Galvanikanlage im Leiterplattenfabrik

Bei der vertikalen Galvanik, um die Gleichmäßigkeit von Oberflächenkupfer und die Wirkung von Lochkupfer während der Galvanik sicherzustellen, wird die Platte vibriert und schaukelt, und es wird einen vibrierenden Schaukelmechanismus auf dem Tank geben. Überprüfen Sie in 30-Tagen den Reduzierer, um zu sehen, ob er normal arbeitet und überprüfen Sie seine Dichtheit; Überprüfen Sie die Dichtigkeit des Motorschraubens der Vibrationsbefestigung; Überprüfen Sie den Verschleiß des Vibrationsgummis und ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn der Verschleiß ernster ist. [1]. Überprüfen Sie den Kontaktstatus des Netzkabels in der Anschlussdose für 180 Tage. Wenn der Stecker lose ist, befestigen Sie ihn rechtzeitig. Wenn die Isolierschicht des Drahtes geschmolzen ist oder altert, muss das Netzkabel rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Isolierung zwischen den Netzkabeln sicherzustellen. Es ist notwendig, alle Lager des Vibrationsmechanismus einmal zu überprüfen und die stark verschlissenen Lager rechtzeitig durch das Fett zu ersetzen.

3. Wartung und Wartung von vertikalen galvanischen Linienkranen in Leiterplattenfabriken

Die vertikale Galvanikanlage soll die Leiterplatte durch Kran und Aufhänger transportieren. Reinigen Sie den Kran und den Aufhänger einmal pro Woche (Kran und Aufhänger müssen nicht demontiert werden), um ihr Aussehen ordentlich und ordentlich zu halten. Bei der Reinigung kannst du einen Lappen zum Abwischen verwenden und Schleifpapier zum Polieren verwenden. Überprüfen Sie den Kleiderbügel einmal alle 30 Tage, um den Schaden des Kleiderbügels zu überprüfen; Überprüfen und warten Sie den Motor und Reduzierer des Krans, überprüfen Sie das gesamte Übertragungsgerät und stellen Sie seinen normalen Betrieb sicher. Führen Sie eine gründliche Reinigung und Wartung der Fahr- und Hängegeräte in 180 Tagen durch. Die Aufhängegeräte müssen vom Fahrwerk entfernt und gereinigt werden.

4. Wartung und Wartung des horizontalen galvanischen Leitungsübertragungsgeräts der Leiterplattenfabrik

Die Fördervorrichtung, die in der horizontalen Galvanikanlage verwendet wird, ist eine Rolle, die die Rotation der Rolle verwendet, um die Leiterplatte kontinuierlich in jeden Tank zu speisen. Daher unterscheidet sich die Wartung der horizontalen Galvanisierungsleitübertragungseinrichtung etwas von der der vertikalen Galvanisierungsleitung. Reinigen Sie die Rollen der horizontalen Galvanikanlage einmal alle sieben Tage, um die Fremdkörper zu reinigen, die an den Rollen anhaften, um sicherzustellen, dass die Plattenoberfläche beim Fördern der Platte sauber ist; Überprüfen Sie die Kupplung, ob sie lose ist. Die Rollen werden alle 180 Tage überprüft, um zu überprüfen, ob die Rollen abgenutzt sind oder nicht, und die verschlissenen Rollen sollten rechtzeitig ersetzt werden, um sicherzustellen, dass es beim Fördern der Platte kein Stauen gibt; Das Getriebe, die Getriebewelle und das gesamte Getriebesystem sollten überprüft werden. Das Gerät ist einmal zu inspizieren und rechtzeitig auf etwaige Probleme zu reparieren.

5. Wartung und Wartung des zirkulierenden Filtersystems der galvanischen Ausrüstung in der Leiterplattenfabrik

Überprüfen Sie die Filterpatrone des zirkulierenden Filtersystems einmal alle sieben Tage, um zu sehen, ob in der Filterpatrone Leckagen auftreten. Der Filterkern sollte alle 10-15 Tage gereinigt oder ausgetauscht werden. Der Filterkohlenkern sollte innerhalb von 30 Tagen ausgetauscht werden, um die Filterqualität und die Durchflussrate des Filters sicherzustellen; Die Filterpumpe sollte einmal gereinigt und die Filterhaube und das Filtersieb der Luftpumpe gereinigt werden. Überprüfen Sie den Kontaktzustand des Netzkabels des Pumpenmotors einmal alle 30 Tage. Wenn es sich als lose herausstellt, sollte es rechtzeitig festgezogen werden. Wenn der Draht altert, ersetzen Sie ihn durch einen neuen Draht, um einen guten Kontakt und eine sichere Isolierung zu gewährleisten, um den Motor zu schützen.

6. Wartung und Wartung anderer Teile der Galvanikgeräte in der Leiterplattenfabrik

Die Ausgangsleistung des Netzteils sollte zweimal innerhalb von 7 Tagen überprüft werden; Die Stromversorgung, der Wärmeableitungstrend der elektrischen Steuerung und der Heizkörper sollten überprüft, staub und gereinigt werden, um zu verhindern, dass sie die Wärmeableitung beeinträchtigt. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten des elektrischen Geräts innerhalb von 30 Tagen und ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt oder korrodiert sind; Überprüfen Sie alle Anschlüsse und reparieren Sie sie, wenn sie schlechten Kontakt, virtuelle Verbindungen oder Löten haben, und ersetzen Sie sie, wenn sie korrodiert oder beschädigt sind.; Überprüfen Sie alle Schütze und Relais. Wenn es eine schlechte Kontakt- oder Kontakthaftung gibt, ersetzen Sie sie rechtzeitig; Überprüfen Sie die wichtigsten Parameter von Kondensatoren, Reaktoren, Widerständen und anderen Komponenten. Wenn Anomalien auftreten, ersetzen Sie sie so schnell wie möglich.

Für das automatische Zuführsystem sollte die Kalibrierung einmal alle sieben Tage überprüft werden. Reinigen Sie die Waage und den Schmutz auf der elektrischen Heizung innerhalb von 7 Tagen, um zu verhindern, dass die Innentemperatur des elektrischen Heizers zu hoch wird.

Überprüfen Sie für jedes Wasser- und Gasleitungssystem einmal alle sieben Tage, ob es irgendwelche laufenden, undichten Gas oder Flüssigkeit gibt. Die Leitungen mit laufendem oder undichtem Gas und Flüssigkeit sollten rechtzeitig repariert und ausgetauscht werden.

3. Diskussion über die Wartung der galvanischen Ausrüstung der Leiterplattenfabrik vor der langfristigen Abschaltung

Wenn das Gerät für eine lange Zeit abgeschaltet werden soll, ist es notwendig, es so zu warten, dass es während des Abschaltvorgangs nicht korrodiert und altert. Tun: Reinigen Sie den Boden, wischen Sie das Wasser auf dem Boden ab, halten Sie den Boden trocken und halten Sie die Maschine auf der Maschine. Halten Sie sauber und trocken im Tank, Fahren und Aufhängen; Alle Motoren sollten mit Plastikfolie geschützt werden; Alle Lager werden mit Fett eingespritzt, um Rost zu verhindern; alle Medikamente in den Pipelines werden gereinigt; Filter Reinigen Sie den Sirup im Filtereimer; Entfernen Sie das Filterelement des Filters und reinigen Sie es; Alle Heizungen im Tank müssen gereinigt werden, um Schmutz zu entfernen und trocken zu halten.

Galvanisierungsanlagen, die bei der Herstellung von Leiterplatten, durch unterschiedliche Produktionsprozesse und unterschiedliche Leiterplattenhersteller, wird bestimmte Unterschiede in der Ausrüstung haben. Daher, Es wird einige Unterschiede in den Wartungsmethoden geben, aber die Ausrüstung muss rechtzeitig und korrekt gewartet werden., Vernachlässigen Sie nicht die Wartung und Wartung der Ausrüstung wegen des Produktionsplans und der Leistung. Nur wenn die Wartung korrekt und rechtzeitig erfolgt, kann der normale Betrieb der Ausrüstung, stabile Leistung, und Produktionsleistung und Qualität garantiert werden.