Leiterplattentechnisch - Leiterplattenfabrik: SMT bleifreie Prozessanforderungen und Problemlösungen

Leiterplattenfabrik: SMT lead-free process requirements and problem solutions

1. Solder paste screen printing process requirements
1. Auftauen und Rühren: zuerst die Lotpaste aus dem Kühlschrank nehmen, um mindestens vier Stunden aufzutauen, und dann rühren. Die Rührzeit beträgt zwei Minuten mechanisch und 3 Minuten manuell. Das Rühren bewirkt, dass sich die im Lager gelagerte Lötpaste physisch trennt oder verursacht. Der Einsatz von Recycling verursacht einen hohen Metallgehalt, um sie zu reduzieren.. Die aktuelle bleifreie Lotpaste Sn/Ag3.0/Cu0.5 statt Legierung hat ein spezifisches Gewicht von 7.3, und das spezifische Gewicht von Sn63/Pb37 Legierung ist 8.5. Daher, Die Rühr- und Trennzeit von bleifreier Lotpaste kann mehr sein Bleilötpaste ist kurz.

2.Vorlage: Edelstahllaseröffnung, Dicke 80-150 Mesh (0.1-0.25mm), Kupfer und Galvanisierung Ni Matrizenanalyse können verwendet werden.

3. Schaber: Hartgummi (Polyurethan-Schaber) und Edelstahl-Metallschaber.

4. Drehzahlwinkel: 2cm-12cm pro Sekunde. (It depends on the size and density of PCB components); Angle: 35-65°C.

5. Pressdruck: 1.0-2Kg/cm2.

6. Reflow-Methode: passend für verschiedene Reflow-Ausrüstung wie Druckluft, Infrarotstrahlen und Gasphasen-Reflow.

7. Prozessanforderungen: Der Lötpastensiebdruckprozess umfasst 4-Hauptprozesse, nämlich Ausrichtung, Füllung, Nivellierung und Freigabe. Um die ganze Arbeit gut zu machen, gibt es bestimmte Anforderungen an das Substrat. Das Substrat muss flach genug sein, und die Größe zwischen den Pads ist genau und stabil. Das Pad-Design sollte zur Siebdruckschablone passen und ein gutes Referenzpunktdesign haben, um die automatische Positionierung und Zentrierung zu unterstützen. Darüber hinaus sollte das Etikettenöl auf dem Substrat das Siebdruckteil und das Substrat nicht beeinflussen. Das Design muss das automatische Auf- und Ab der Siebdruckmaschine erleichtern, und die Form und Dicke können die für den Siebdruck erforderliche Ebenheit nicht beeinflussen.

8. Reflow-Lötverfahren: Das Reflow-Lötverfahren ist derzeit die am häufigsten verwendete Löttechnologie. Der Schlüssel zum Reflow-Lötprozess ist die Einstellung der eingestellten Temperaturkurve. Die Temperaturkurve muss den Anforderungen der Lotpastenprodukte verschiedener Hersteller entsprechen.

2. Reflow soldering temperature curve
The recommended process curve for lead-free reflow soldering recommended in this article illustrates four important points on the recommended process curve:

1. Die Aufheizgeschwindigkeit der Vorwärmzone sollte so langsam wie möglich sein (wählen Sie einen Wert von 2-3°C/s), um die Lötstellenbrückung und Lötkugeln zu kontrollieren, die durch den Zusammenbruch der Lötpaste verursacht werden.

2. Der aktive Bereich muss im Bereich von (45-90sec, 120-160 Grad Celsius) liegen, um die Temperaturdifferenz des PCB-Substrats und die Änderung der Flussleistung und anderer Faktoren zu steuern, die Fehler beim Reflow-Löten verursachen.

3. Die maximale Schweißtemperatur wird über 230 Grad Celsius für 20-30sec gehalten, um die Benetzbarkeit des Schweißens sicherzustellen.

4. Die Kühlrate wird bei -4°C/s gewählt.

Beschreibung der Feuchteänderung der Rückflusskurve:

1. Der Fluss der Lotpaste beginnt zu schmelzen, wenn die Feuchtigkeit auf 100°C ansteigt (beginnt in die aktive Periode einzutreten). Die Hauptfunktion der Lotpaste in der aktiven Zone besteht darin, die Oxidschicht auf der Oberfläche des Lots zu entfernen. Wenn die aktive Zone zu lang ist, dampft der Fluss zu schnell, und es verursacht auch, dass die Oberfläche der Lötstellen ungleichmäßig und körnig ist. Die Zeit für das vollständige Schmelzen der Lotpaste über dem Schmelzpunkt und der Feuchtigkeit (in die Reflow-Zone) beträgt etwa 30-45 Sekunden, abhängig von der Leiterplattendicke, Bauteilgröße und Dichte, um zu bestimmen, ob die Zeit verlängert werden soll.

2. Die Temperatur des aktiven Bereichs kann den Komponenten der Leiterplatte auch helfen, die Absorption zu erleichtern, so dass der Temperaturunterschied zwischen den großen und kleinen Komponenten reduziert wird und das Auftreten von Fehlfunktionen reduziert wird.

3. Der Temperaturunterschied zwischen den großen und kleinen Komponenten, die in den Reflow-Ofen eintreten, beträgt etwa 11.4°C. Daher wollen wir die Differenz zwischen ihnen verringern und sie vom aktiven Bereich aus steuern, und die Temperaturdifferenz kann weitestgehend auf 5-8°C reduziert werden.

4. In Anbetracht dessen, dass die bleifreie Lotpaste aus mehreren Legierungen besteht, ist die Abkühl- und Schrumpfzeit des Metalls unterschiedlich. Um die Lötstellen hell zu machen, ist neben anderen Methoden eine schnelle Abkühlung die effektivste Methode.

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