Leiterplattentechnisch - PCBA Prototyp effizient bis zur Serienfertigung realisieren

Eine neu gestaltete Leiterplatte wird PCBA nach SMT, Wellenlöten oder manuelles Löten, das ist der erste Schritt auf dem langen Marsch. Allerdings, von PCBA bis zur Endfertigung und Lieferung an die Fabrik für die Massenproduktion, Eine Reihe von Tests und Überprüfungen sind in der Mitte erforderlich. Viele junge Elektroniker sind sich nicht im Klaren über PCBA Fehlerbehebungsschritte und spezifische Anforderungen in jeder Phase, was oft zu ineffizienter Entwicklung und Debugging führt, und beschädigt sogar die zu prüfende Leiterplatte. Noch beängstigender ist, dass das Design mit Funktions- oder Leistungsfehlern in die Serienfertigung überführt wird., erhebliche Verluste für das Unternehmen verursachen. Basierend auf jahrelanger praktischer Erfahrung.

Sichtprüfung im ersten Schritt

Die Leiterplatte, die gerade montiert und an den Elektroniker geliefert wurde, wird in Abbildung 1 gezeigt. Erfahrene Ingenieure können schnell viele Design-, Material- und Prozessprobleme durch visuelle Inspektion finden, was viel Nachbesserungszeit sparen kann.

1.1. Vergleichen Sie den Schaltplan sorgfältig, prüfen, ob die Version des Schaltplans, Leiterplattendiagramm, und Stücklisten sind mit dem tatsächlichen Produkt konsistent, das Sie erhalten, und ob die wichtigen Bauteile tatsächlich von der PCBA mit dem Schaltplan übereinstimmen.

1.2 Überprüfen Sie, ob Zinnperlen und Schlacken auf dem Brett, kontinuierliches Schweißen und ob offensichtlich fehlende Teile und fehlendes Schweißen vorhanden sind; Ziehen Sie relativ große Bauteile, insbesondere Elektrolytkondensatoren, Hochleistungsinduktivitäten und Handstecker vorsichtig heraus, beobachten Sie sorgfältig, ob die Wiederverbindungsposition genau zentriert ist und ob die Lötstellen fest sind.

1.3 Achten Sie darauf, die Stromleitungsanordnung, wichtige IC-Montagerichtung, Diode AK-Richtung, Polarität des Polarkondensators und die Kerbrichtung des Steckers zu überprüfen.

Schritt 2: Impedanztest

Dieser Schritt ist relativ einfach, aber extrem wichtig. Viele ernsthafte Probleme entstehen, wenn man diesen Schritt ignoriert. Bitte überprüfen Sie wiederholt die Polarität und Spannung des zu ladenden Netzteils. Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob es einen Kurzschluss zwischen jeder Eingangs- und Ausgangsstromversorgung und der Masse gibt und ob offensichtliche Impedanzanordnungen vorliegen. Wenn es eine Anomalie gibt, muss sie ausgeschlossen werden. Glück.

Schritt 3: Einschalten und Prüfen

Verbinden Sie den Minuspol des Netzkabels mit dem Minuspol des experimentellen Netzteils. Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Ausgangsspannung der experimentellen Stromversorgung korrekt ist, legen Sie den positiven Pol des Netzkabels vorsichtig auf den positiven Pol der experimentellen Stromversorgung. Beeilen Sie sich nicht, die Wellenform und die Daten mit dem Instrument zu beobachten. Achten Sie nur auf den Moment, in dem die PCBA aktiviert wird. Ob es anormale Phänomene wie Rauch, Feuer, elektrischer Funke, abnormaler Geruch, Geräteplatzen usw. gibt. Die spezifischen tragischen Symptome werden in Abbildung 3 angezeigt. Wenn es eine Anomalie gibt, entfernen Sie sofort das Netzkabel, kehren Sie zum ersten Schritt zurück, um das Problem zu beheben, und führen Sie diesen Schritt erneut durch, nachdem das Problem gefunden und gelöst wurde. Nach Bestätigung, dass es keine Anomalie gibt, kann die Stromversorgung offiziell eingeschaltet werden. Nach einer Beobachtung für einen Zeitraum, kann keine Anomalie oder offensichtlich heiße IC in den nächsten Schritt eingegeben werden.

Der vierte Schritt der statischen Prüfung

Nachdem die PCBA offiziell eingeschaltet ist, führen Sie die folgenden Schritte aus, um einen statischen Test gemäß der Hardwaredesignspezifikation durchzuführen.

4.1 Arbeitsspannung und Arbeitsstrommessung

Der Test der Gleichspannung ist sehr bequem und kann direkt gemessen werden. Die Messung von Strom ist nicht sehr bequem, und zwei Methoden werden normalerweise verwendet, um ihn zu messen. Wenn die Schaltung Testpunkte auf der Leiterplatte hat, kann sie in Reihe mit einem Amperemeter verbunden werden, um den Stromwert direkt zu messen und dann mit Löt zu verbinden. Wenn es kein Testloch gibt, kann die Gleichspannung gemessen werden, und dann kann der Gleichstrom entsprechend dem Widerstandswert berechnet werden

4.2 Processor Minimum System Default State Test

Notwendigkeit, die Polarität und Wellenform des Prozessorrückstellpegels, die Frequenz der Kristalloszillatorschaltung, den Zustand des Eingangskonfigurationsstifts und den Anfangszustand des Ausgangssteuerstifts zu bestätigen.

4.3 Anfangszustandstest der Logikschaltung

Konzentrieren Sie sich darauf, ob das Chipauswahlsignal, das Aktivierungssignal und der Standardzustand der Konfigurationsspins den Anforderungen entsprechen. Der Standardzustand des DIR_485 Pins, wie in Abbildung 6 gezeigt, ist niedrig.

Prüfung des Betriebspunktes der analogen Schaltung 4.4

Notwendigkeit, die statischen DC-Betriebspunkte von Verstärkern, Transistoren, MOS-Röhren usw. zu testen und zu optimieren Wie in Abbildung 7 gezeigt, müssen die Widerstandswerte von R1 und R2 gemäß den Parametern der MOS-Röhre berechnet und entsprechend den gemessenen Ergebnissen angepasst werden.

Schritt 5 Funktionsdebugging

Diese Stufe erfordert in der Regel die Zusammenarbeit mit Softwaretreibern, und verschiedene professionelle Instrumente und Geräte wie Signalgeneratoren, Logikanalysatoren, Oszilloskope, Spektrumanalysatoren, elektronische analoge Lasten usw. werden benötigt.

Schritt 6-Leistungsprüfung

Nach dem dynamischen Debuggen der Schaltung können die erforderlichen technischen Indikatoren gemessen werden. Wie Übertragungsgeschwindigkeit, Bitfehlerrate, drahtloser Übertragungsabstand, Signal-Rausch-Verhältnis usw., testen und zeichnen Sie die Testdaten auf, analysieren Sie die Testdaten und schließen Sie schließlich eine Testfolgerung, um festzustellen, ob die technischen Indikatoren der Schaltung die Entwurfsanforderungen erfüllen. Wenn es irgendwelche Abweichungen gibt, sollten Sie das Problem sorgfältig überprüfen, in der Regel, um einige Komponentenparameter oder Softwarekonfigurationen anzupassen und zu ändern. Sollte es dennoch nicht den Anforderungen entsprechen, sollte ein Teil der Schaltung oder Konfiguration geändert oder sogar der gesamte Schaltkreis erneut überarbeitet werden. Daher ist es erforderlich, im gesamten Designprozess ernst und akribisch zu sein und Diemen gründlicher zu betrachten.

Schritt 7: Konformitätsprüfung

Nach Leistungstests und Bestätigung, dass die Konstruktionsanforderungen erfüllt sind, sind mindestens 3 oder mehr Funktions- und Leistungskonsistenzbewertungen entsprechend der tatsächlichen Situation erforderlich, und Vergleichstests für Spannung, Strom, Verzögerung, Signalwellenformen usw., wenn es offensichtliche Abweichungen gibt, dürfen Sie es nicht leichtfertig nehmen. Es ist notwendig, mögliche Mängel in Design, Materialien, Verarbeitungstechnik oder Debugging- und Testprogrammen sorgfältig zu analysieren. Wie in Tabelle 3 gezeigt, kann analysiert werden, ob ein versehentliches Problem oder ein Batchproblem vorliegt.

47 Sätze von Produktstrom-Konsistenztest

Das Debugging der Systemverbindung im achten Schritt

Die PCBA, die den Konsistenztest bestanden hat, muss im gesamten System installiert und fixiert werden, um Systemverbindungen zu debuggen. Grundsätzlich sollte auch der Konsistenztest auf Systemebene durchgeführt werden.

Das häufigste Problem im Prozess der Systemverbindung Debugging ist die Interferenz von PCBA und Struktur; Einfluss der Antennenposition für drahtlose Kommunikation auf die Kommunikationsleistung; Der Einfluss des Kabinetts; Motorstall- oder Überhitzungsschutz verursacht durch unzureichende Tragfähigkeit, verschiedene Anomalien verursacht durch unzureichende Systemstromversorgungskapazität usw. Aufgrund der Vielzahl von elektronischen Produkten ist es notwendig, eine sorgfältige Untersuchung in Verbindung mit dem Systemblockdiagramm durchzuführen.

Baumusterprüfung in neunter Stufe

Aktuelle elektronische Produkte sind allumfassend, Integrierte Chips und Funktionsschaltungen entstehen ebenfalls in einem endlosen Strom. Gepaart mit der hohen Korrelation von Embedded System Maschinen, Elektronik und Software, die Schwierigkeit PCBA Zum System Joint Debugging nimmt allmählich zu. Darüber hinaus, aufgrund des harten Marktwettbewerbs und der kontinuierlichen Verdichtung des elektronischen Produktentwicklungszyklus, Dies stellt höhere Anforderungen an die Debugging-Fähigkeiten und Fähigkeiten des Elektronikers von PCBA-Erzeugnis finalization. Obwohl die Form der elektronischen Produkte und die spezifische Anwendung der elektronischen Technologie unterschiedlich sind, der grundlegende Prozess, Schritte und Vorsichtsmaßnahmen des Debugging sind stark verbunden. Die nine-step debugging method has a certain reference and reference for electronic engineers in various industries.