Leiterplattentechnisch - Führen Sie die Bedeutung jeder Schicht in der Leiterplatte ein

Die Leiterplatte sieht aus wie ein mehrschichtiger Kuchen oder Lasagnenschichten aus verschiedenen Materialien werden durch Hitze und Klebstoff zusammengedrückt.

Das Basismaterial von FR4 PCB ist im Allgemeinen Glasfaser. In den meisten Fällen bezieht sich das Glasfasersubstrat von PCB im Allgemeinen auf das Material "FR4". Das feste Material "FR4" gibt der Leiterplatte Härte und Dicke. Zusätzlich zum FR4-Substrat gibt es flexible Leiterplatten, die auf flexiblen Hochtemperaturkunststoffen (Polyimid oder ähnlich) und so weiter hergestellt werden.

Bei der Herstellung von Kupferfolienschichten werden Wärme und Klebstoff verwendet, um sie auf das Substrat zu pressen. Auf der doppelseitigen Platte wird die Kupferfolie auf die Vorder- und Rückseite des Substrats gepresst. Bei einigen günstigen Gelegenheiten darf Kupferfolie nur auf einer Seite des Substrats gepresst werden. Wenn wir von "doppelseitiger Platte" oder "zweilagiger Platte" sprechen, meinen wir, dass es zwei Schichten Kupferfolie auf unserer Lasagne gibt. Natürlich kann in verschiedenen PCB-Designs die Anzahl der Kupferfolienschichten so wenig wie eine Schicht oder mehr als 16-Schichten sein.

Leiterplattensignalschicht

Signalschichten, die Signalschicht wird verwendet, um Kupferfilmspuren zu platzieren, die digitale oder analoge Signale verbinden. Die Altium Designer-Leiterplatte kann 32-Signalschichten haben, wobei Top die oberste Schicht ist, Mid1-30 die mittlere Schicht und Bottom die untere Schicht ist. Traditionell wird die obere Schicht auch als Komponentenschicht bezeichnet, und die untere Schicht wird auch als Lötschicht bezeichnet.

Lötmaske-Ebene

Über der Kupferschicht befindet sich die Lötmaske. Diese Schicht lässt die Leiterplatte grün aussehen. Die Lotmaskenschicht deckt die Spuren auf der Kupferschicht ab, um zu verhindern, dass die Leiterbahnen auf der Leiterplatte andere Metalle, Lot oder andere leitfähige Objekte kontaktieren, um Kurzschlüsse zu verursachen. Das Vorhandensein der Lötmaske ermöglicht es jedem, an der richtigen Stelle zu löten und verhindert Lötbrücken. Wir können sehen, dass die Lötmaske den größten Teil der Leiterplatte abdeckt (einschließlich der Leiterbahnen), aber der Silberring und das Zinn auf dem SMD-Pad sind zum Löten freigelegt.

Pastemaske-Schicht (Lötpastenschutzschicht, SMD-Patchschicht)

Ihre Funktion ähnelt der der Lötmaske, aber der Unterschied liegt in der Auflage des entsprechenden Aufbausteils während des Maschinenlötens. Protel99 SE bietet zwei Schutzschichten Lotpaste, Top Paste (oberste Schicht) und Bottom Paste (untere Schicht). Hauptsächlich für SMD-Komponenten auf Leiterplatten. Wenn alle Dip (Through Hole) Komponenten auf der Platine platziert sind, ist es nicht notwendig, Gerber Dateien auf dieser Ebene zu exportieren. Vor dem Anbringen von SMD-Komponenten auf die Leiterplatte muss Lotpaste auf jedes SMD-Pad aufgetragen werden. Die Pastenmaskendatei muss für das Stahlgitter verwendet werden, das zum Verzinnen verwendet wird, und die Folienfolie kann verarbeitet werden. Der wichtigste Punkt der Gerber-Ausgabe der Paste Mask-Ebene ist klar zu sein, das heißt, diese Ebene ist hauptsächlich für SMD-Komponenten. Vergleichen Sie gleichzeitig diese Ebene mit der oben beschriebenen Lötmaske, um die verschiedenen Funktionen der beiden herauszufinden, da Sie auf dem Filmbild sehen können. Die beiden Filmbilder sind sehr ähnlich.

Siebdruck-Ebene

Die weißen Zeichen sind die Siebdruckschicht. Buchstaben, Zahlen und Symbole werden auf dem Siebdruck der Leiterplatte gedruckt, was die Montage erleichtern und jedem helfen kann, das Design der Leiterplatte besser zu verstehen. Wir verwenden oft Symbole auf der Siebdruckschicht, um bestimmte Pins oder LED-Funktionen zu markieren.

Mechanische Schicht, Keep-Out Layer (äußere Formschicht und verbotene Verdrahtungsschicht)

Die mechanische Schicht definiert das Aussehen der gesamten Leiterplatte. Wenn wir über die mechanische Schicht sprechen, meinen wir das Gesamtbild der Leiterplatte. Die verbotene Verdrahtungsschicht definiert die Grenze, wenn wir die elektrischen Eigenschaften von Kupfer auslegen. Das heißt, nachdem wir zuerst die verbotene Verdrahtungsschicht definiert haben, kann die Verdrahtung mit elektrischen Eigenschaften im zukünftigen Verdrahtungsprozess die verbotene Verdrahtung nicht überschreiten.

Bohrschicht

Die Bohrschicht liefert Bohrinformationen während des Herstellungsprozesses der Leiterplatte (wie Pads und Vias müssen gebohrt werden). Die allgemeine Datei enthält zwei Bohrschichten, Drillgride (Bohranweisungskarte) und Bohrzeichnung (Bohrzeichnung).

Als Kernkomponente moderner elektronischer Geräte bestimmen die Komplexität und Präzision der Leiterplatte direkt die Leistung und Zuverlässigkeit des Geräts. Vom grundlegenden FR4 Glasfasersubstrat bis zur Präzisionslötmaskenschicht und Zinnpaste Maskenschicht trägt jede Schicht spezifische Funktionen und Rollen, die zusammen ein leistungsfähiges und stabiles Schaltungssystem bilden.