Leiterplattentechnisch - Die ersten drei Inspektionssysteme für PCBA-Produkte

Was ist das erste drei Inspektionssystem für PCBA verarbeitet Produkte? Lassen Sie mich Ihnen erklären, was das erste drei Inspektionssystem für PCBA Verarbeitungsprodukte!

Das erste Stück ist das erste Stück oder Teil des Produkts, das für die Charge produziert wird PCBA Verarbeitung. Erste Artikelinspektion ist, das erste Produkt zu überprüfen und zu bestätigen. Das erste drei Inspektionssystem ist die Selbstinspektion, gegenseitige Kontrolle und Sonderprüfung der ersten PCBA verarbeitet Produkt.

1. Was ist das erste drei Inspektionssystem

Selbstinspektions-, Produktions- und Betriebsmitarbeiter führen eine Selbstinspektion der von ihren eigenen Arbeitsplätzen hergestellten Produkte durch und führen eine Selbstbestätigung durch, indem sie Arbeitsanweisungen, Muster usw. vergleichen und den Produktionsingenieur unverzüglich benachrichtigen, um etwaige Einwände zu lösen.

Gegenseitige Inspektion, die Inspektion der von jedem Abteilungsleiter hergestellten Produkte wird auch durch den Vergleich der Arbeitsanweisungen, Proben usw. bestätigt und benachrichtigt sofort den Produktionsingenieur, um etwaige Einwände zu lösen.

Sonderinspektion, Inline-Inspektion Inspektion des Produkts gemäß der Originalstückliste des Kunden, besondere Verarbeitungsanforderungen, Musterteile, etc., Bestätigung, ob das erste produzierte Produkt den Kundenanforderungen entspricht, Feststellung, ob das Produkt die Anforderungen der produktionstechnischen Unterlagen erfüllt, und gleichzeitig die Produktionsbedingungen überprüfen und bewerten, ob die Prozessparameter qualifizierte Produkte in Massenproduktion produzieren können. Die PCBA-Proben die "drei Prüfungen" bestanden haben, bleiben bis zum Ende der Serienfertigung erhalten.

Die Grundlage des drei Inspektionssystems ist das erste Stück, und der Vergleichsstandard des ersten Teils ist die Probe und das Führungsdokument, das im Voraus vom Agenten und dem Agenten vereinbart wurde. Die Richtigkeit der Probe umfasst die Richtigkeit des Materials, die Richtigkeit des Schweißens und die Richtigkeit der elektrischen Eigenschaften. Für die Konsistenz von Kundenleitungsunterlagen und Mustern haben die Unterlagen Vorrang. Liegen keine Unterlagen vor, so haben die Muster Vorrang. Diesem Grundprinzip muss jeder jederzeit folgen. Dies ist ein Schutz für die Gießerei und eine Verantwortung für die Kunden. Ziel ist es, die Qualität der Waren sicherzustellen und zu verbessern und das Auftreten von Qualitätsverlusten zu vermeiden, die durch Fehler beider Parteien verursacht werden.

2. Vorsichtsmaßnahmen für die ersten drei Inspektionssysteme

(1) Die erste Artikelprüfung wird an den ersten bis dritten PCBA-Produkten durchgeführt, die zu Beginn der Produktion (Arbeit oder Schicht) oder nach Anpassung der Prozessfaktoren (persönlicher Austausch, Materialwechsel, Jobwechsel, Werkzeugwechsel, Geräteeinstellung usw.) hergestellt werden. Ziel ist es, die Systemfaktoren, die die Produktqualität im Prozess beeinflussen, frühzeitig zu entdecken und zu verhindern, dass Produkte in Chargen verschrottet werden.

(2) Die erste Artikelprüfung wird gemeinsam vom Betreiber, Nichtunternehmer und Inspektor durchgeführt. Bediener führen zuerst Selbstinspektion durch, Nicht-Bediener führen gegenseitige Inspektion durch und senden sie dann an Inspektoren zur Sonderinspektion, nachdem sie qualifiziert sind. Um Zeit zu sparen, können auch gegenseitige Inspektion und Sonderinspektion gleichzeitig durchgeführt werden.

(3) Der Inspektor kennzeichnet das erste Stück, das die Inspektion bestanden hat, wie erforderlich und bewahrt es auf, bis die Charge der Erzeugnisse fertiggestellt ist.

(4) Wenn das erste Stück die Inspektion nicht bestanden hat, ist keine weitere Verarbeitung oder Operation erlaubt.

(5) Die erste Artikelinspektion muss rechtzeitig erfolgen, um eine Verringerung der Produktionseffizienz zu vermeiden.

3. Die Kontrollanforderungen des ersten drei Inspektionssystems

(1) Ob die Bestimmungen technischer Dokumente wie Produktzeichnungen, Prozessdokumente, Stücklisten und spezielle Verarbeitungsanforderungen harmonisiert und vereinheitlicht sind.

(2) Ob die Parameter, Position, Polarität, Winkel usw. der montierten Komponenten den Anforderungen der technischen Dokumente entsprechen.

(3) Ob die Qualität der Rohstoffe qualifiziert ist (Schweißerfarbe, Bauteilerscheinung, positive und negative Pole, etc.).

(4) Ob die arbeitenden Arbeiter den Entwurfszeichnungen, technischen Normen und Prozessdokumenten strikt folgen.

(5) Ob die Schweiß- oder Aushärtungsqualität des Produkts die Anforderungen der relevanten technischen Dokumente erfüllt.

4. Identifizierung und Aufzeichnungen

Das erste Stück, das die "drei Inspektionen" bestanden hat, wird vom Inspektor markiert und auf dem Produkt gelagert, bis die gesamte Charge verarbeitet und dem nächsten Prozess übergeben wird. Zweck der Identifizierung und Konservierung ist es, nachvollziehen zu können, ob die ersten "drei Inspektionen" und die ersten "drei Inspektionen" bei Qualitätsproblemen in der gesamten Charge verpasst wurden.

Alle Mitarbeiter, die an den ersten "drei Inspektionen" teilnehmen, sollten das "erste Inspektionsformular" unterschreiben und die Unterschriften sollten sauber und vollständig sein, um die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten.

In PCBA Verarbeitung, Die Implementierung der ersten drei Inspektionssysteme kann nicht nur die Qualität der Verarbeitung gewährleisten, aber auch die Produktionseffizienz verbessern und Nacharbeit reduzieren. Es gibt keine Abkürzung zur Qualität.