Leiterplattentechnisch - Ausrüstung für die Leiterplattenproduktion

Im Produktionsprozess von Leiterplatten, Viele Maschinen und Geräte werden benötigt, um ein Brett zusammenzubauen. Oft bestimmt das Qualitätsniveau der Maschinen und Anlagen einer Fabrik direkt die Fertigungskapazität.

Die Grundausstattung für PCBA-Produktion enthält Lötpastendrucker, Bestückungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, Winkelschneider für Bauteile, Wellenlöten, Zinnofen, Waschmaschine, IKT-Prüfvorrichtung, FCT-Prüfvorrichtung, Alterungsprüfstände, etc., PCBA Leiterplattenverarbeitungsanlagen in verschiedenen Größen, wird die Ausrüstung alle Unterschiede haben.

1. Lötpastendrucker

Moderne Lotpastendrucker bestehen in der Regel aus Plattenbeladung, Lotpastenzufuhr, Bedruckung und Leiterplattenübertragung. Sein Arbeitsprinzip ist: Fixieren Sie zuerst die Leiterplatte, die auf dem Druckpositionierungstisch gedruckt werden soll, und dann wird die Lötpaste oder der rote Kleber durch die Schablone durch die linken und rechten Abstreifer des Druckers auf das entsprechende Pad gedruckt. Die Transferstation wird zur automatischen Platzierung in die Bestückungsmaschine eingegeben.

Der Reinigungsprozess, der in der Lotpastendruckmaschine enthalten ist, umfasst: Abwischen der Unterseite der Lotpastendruckmaschine und Offline-Reinigung der Lotpastenschablone.

2. Montage

Montagemaschine: auch bekannt als "Montagemaschine", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in der Produktionslinie, Es wird nach dem Lötpastendrucker konfiguriert, Durch Verschieben des Platzierkopfes zur genauen Montage der Oberflächenkomponenten PCB-Pad. Unterteilt in zwei Arten von manuellen und automatischen.

3. Reflow-Löten

Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis, der Luft oder Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf die Leiterplatte bläst, an der das Bauteil befestigt wurde, so dass das Lot auf beiden Seiten des Bauteils geschmolzen und mit dem Motherboard verklebt wird. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation während des Schweißprozesses vermieden werden kann und die Herstellungskosten einfacher zu kontrollieren sind.

4. Automatischer optischer Detektor AOI

AOI (Automatic Optic Inspection) steht für automatische optische Inspektion, eine Ausrüstung, die häufige Fehler in der Schweißproduktion auf der Grundlage optischer Prinzipien erkennt. AOI ist eine neue Art von Prüftechnologie, die sich entwickelt, aber sie entwickelt sich schnell, und viele Hersteller haben AOI automatische optische Inspektionsausrüstung eingeführt.

Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildverarbeitung, prüft die Fehler auf der Leiterplatte und zeigt/markiert die Fehler durch die Anzeige oder automatische Zeichen Kommen Sie heraus und lassen Sie sich von Wartungspersonal reparieren.

5. Schneidemaschine für Bauteile

6. Wellenlöten

7. Zinnofen

Im Allgemeinen bezieht sich Zinnofen auf ein Schweißwerkzeug, das beim elektronischen Schweißen verwendet wird. Für diskrete Bauteil-Leiterplatten ist die Schweißkonsistenz gut, die Operation ist bequem, schnell und die Arbeitseffizienz ist hoch. Es ist ein guter Helfer für Produktion und Verarbeitung.

8. Plattenwäscher (Ultraschall oder durch Sprayreinigungsmaschine)

Wird verwendet, um die Leiterplatte zu reinigen, die die Verunreinigungen und Rückstände auf der Leiterplatte nach dem Löten entfernen kann. Verbessern und garantieren Sie die Zuverlässigkeit von PCBA-Leiterplatten.

10.FCT-Prüfvorrichtung

FCT (Funktionstest) Es bezieht sich auf die simulierte Betriebsumgebung (Reiz und Last), die der Testzielplatte (UUT: Unit Under Test) zur Verfügung gestellt wird, um sie in verschiedenen Entwurfszuständen arbeiten zu lassen, um die Parameter jedes Zustandes zu erhalten, um die UUT zu verifizieren Die Funktion der Testmethode ist gut oder schlecht. Einfach ausgedrückt ist es, einen geeigneten Stimulus an die UUT zu laden und zu messen, ob die Reaktion des Ausgangsends den Anforderungen entspricht.

11. Alterungsprüfstand

Der Burn-In-Prüfstand kannPCBA-Test Platten in Chargen, und testen Sie die PCBA-Platinen mit Problemen, indem Sie lange warten, um den Betrieb des Benutzers zu simulieren.

12. Der Reinigungsprozess umfasst

Die Unterseite des Lotpastendruckers wird abgewischt, die Lotpastenschablonenreinigung, die Reinigung des roten Leimschirms, die Befestigungsträgerreinigung, die PCB-Leiterplattenreinigung usw.