Leiterplattentechnisch - Elektronisches Zubehör für den PCBA-Produktionsprozess

In der PCBA-Leiterplatte Produktionsprozess, Viele Maschinen und Geräte werden benötigt, um ein Brett zusammenzubauen. Oft bestimmt das Qualitätsniveau der Maschinen und Anlagen einer Fabrik direkt die Fertigungskapazität.

Die Grundausstattung, die für die PCBA-Produktion erforderlich ist, umfasst Lötpastendrucker, Platzierungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, Komponentenwinkelschneider, Wellenlöten, Zinnofen, Plattenwäscher, ICT-Testvorrichtung, FCT-Testvorrichtung, Alterungstestständer usw., PCBA-Leiterplattenverarbeitungsanlagen verschiedener Größen, die ausgerüstete Ausrüstung hat alle Unterschiede.

PCBA-Produktion Ausrüstung der Elektronikfabrik

1. Lötpastendrucker

Moderne Lotpastendrucker bestehen in der Regel aus Plattenbeladung, Lotpastenzufuhr, Bedruckung und Leiterplattenübertragung. Sein Arbeitsprinzip ist: Fixieren Sie zuerst die Leiterplatte, die auf dem Druckpositionierungstisch gedruckt werden soll, und dann wird die Lötpaste oder der rote Kleber durch die Schablone durch die linken und rechten Abstreifer des Druckers auf das entsprechende Pad gedruckt. Die Transferstation wird zur automatischen Platzierung in die Bestückungsmaschine eingegeben.

Die im Lotpastendrucker enthaltenen Reinigungsprozesse umfassen: Abwischen der Unterseite des Lotpastendruckers (wasserbasiertes Reinigungsmittel W2000) und Offline-Reinigung der Lotpastenschablone (W1000/EC-200).

2. Montage

Montagemaschine: auch bekannt als "Montagemaschine", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in der Produktionslinie wird es nach dem Lötpastendrucker konfiguriert, indem der Platzierungskopf bewegt wird, um die Oberflächenkomponenten präzise zu montieren Ein Gerät, das auf dem PCB-Pad platziert wird. Unterteilt in zwei Arten von manuellen und automatischen.

3. Reflow-Löten

Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis, der Luft oder Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf die Leiterplatte bläst, an der das Bauteil befestigt wurde, so dass das Lot auf beiden Seiten des Bauteils geschmolzen und mit dem Modierboard verklebt wird. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation während des Schweißprozesses vermieden werden kann und die Herstellungskosten einfacher zu kontrollieren sind.

4. Automatischer optischer Detektor AOI

AOI (Automatic Optic Inspection) steht für automatische optische Inspektion, die ein Gerät ist, das häufige Fehler in der Schweißproduktion auf der Grundlage optischer Prinzipien erkennt. AOI ist eine neue Art von Prüftechnologie, die sich entwickelt, aber sie entwickelt sich schnell, und viele Hersteller haben AOI automatische optische Inspektionsausrüstung eingeführt.

Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildverarbeitung, prüft die Fehler auf der Leiterplatte und zeigt/markiert die Fehler durch die Anzeige oder automatische Zeichen Kommen Sie heraus und lassen Sie sich von Wartungspersonal reparieren.

5. Schneidemaschine für Bauteile

6. Wellenlöten

7. Zinnofen

Im Allgemeinen bezieht sich Zinnofen auf ein Schweißwerkzeug, das beim elektronischen Schweißen verwendet wird. Für diskrete Bauteil-Leiterplatten ist die Schweißkonsistenz gut, die Operation ist bequem, schnell und die Arbeitseffizienz ist hoch. Es ist ein guter Helfer für Ihre Produktion und Verarbeitung.

8. Plattenwäscher (Ultraschall oder durch Sprayreinigungsmaschine)

Wird verwendet, um die Leiterplatte zu reinigen, die die Verunreinigungen und Rückstände auf der Leiterplatte nach dem Löten entfernen kann. Verbessern und garantieren Sie die Zuverlässigkeit von PCBA-Leiterplatten.

W3000 bricht die Reinigungsmethode herkömmlicher PCBA-Reinigungsmittel auf Wasserbasis, die erhitzt werden müssen. Es kann den idealen Reinigungseffekt bei Raumtemperatur (25~40 Grad Celsius) erreichen und hat eine kurze Reinigungszeit und hohe Leistungsfähigkeit.

Es hat eine sehr gute Entfernbarkeit für verschiedene Arten von nicht sauberen Lotpastenresten, Flussmittelrückständen, Ölflecken, Fingerabdrücken, Metalloxidschichten und elektrostatischen Partikeln und Staub. Mit dem Ultraschallreinigungsprozess kann es für die hochreine Reinigung von hochpräzisen, hochdichten High-Tech-Komponenten wie microBGAs, Flip-Chips usw. wie Kameramodulen verwendet werden.

9. IKT-Prüfvorrichtung

IKT-Test besteht hauptsächlich darin, den offenen PCBA-Schaltkreis, den Kurzschluss und den Schweißzustand aller Teile zu testen, indem der Testpunkt des PCB-Layouts mit der Testsonde in Verbindung gebracht wird.

10.FCT-Prüfvorrichtung

FCT (Funktionstest) Es bezieht sich auf die simulierte Betriebsumgebung (Reiz und Last), die der Testzielplatte (UUT: Unit Under Test) zur Verfügung gestellt wird, um sie in verschiedenen Entwurfszuständen arbeiten zu lassen, um die Parameter jedes Zustandes zu erhalten, um die UUT zu verifizieren Die Funktion der Testmethode ist gut oder schlecht. Einfach ausgedrückt ist es, einen geeigneten Stimulus an die UUT zu laden und zu messen, ob die Reaktion des Ausgangsends den Anforderungen entspricht.

11. Alterungsprüfstand

Das eingebrannte Testgestell kann PCBA-Platten in Chargen testen und die PCBA-Platten mit Problemen testen, indem sie lange warten, um den Betrieb des Benutzers zu simulieren.

12. Der Reinigungsprozess umfasst

Die Unterseite des Lötpastendruckers wird abgewischt, die Lotpaste Schablonenreinigung, die Reinigung des roten Leims, Reinigung der Vorrichtungsträger, the Leiterplatte Reinigung, etc.