Leiterplattentechnisch - Allgemeine Kurzschlusstypen von Leiterplatten

Kurzschluss der Leiterplatte ist ein sehr häufiges Problem in Leiterplattenproduktion. Es gibt in der Regel zwei Fälle von Kurzschluss, Eines ist, dass die Leiterplatte eine bestimmte Lebensdauer erreicht hat. Die zweite Situation ist, dass die Produktionsinspektion der Leiterplatte nicht vorhanden ist. Allerdings, Diese kleinen Fehler in der Produktionsplatine können dazu führen, dass die Komponenten ausbrennen, und die gesamte Leiterplatte ist sehr schädlich und kann Schrott verursachen. Daher, Es ist sehr wichtig, es während des Produktionsprozesses zu überprüfen und zu kontrollieren. Also, Was sind die häufigsten Arten von Leiterplatten? Was sollte bei der Kurzschlussprüfung von Leiterplatten beachtet werden?

Eine gängige Kurzschlussart für Leiterplatten:

1. Kurzschluss kann in Kurzschluss durch Funktion unterteilt werden: Schweißkurzschluss (wie Zinn), PCB-Leiterplatten-Kurzschluss (wie Restkupfer, Lochbildung usw.), interner Mikrokurzschluss der Leiterplatte, Gerätekurzschluss, Montagekurzschluss, ESD-EOS-Bruch, elektrische chemische Kurzschlüsse (wie chemische Rückstände, elektrochemische Migration), andere Ursachen von Kurzschlüssen.

2. Kurzschluss kann in Leitungs-zu-Leitungs-Kurzschluss, Leitungs-zu-Leitungs-Kurzschluss (Schicht) und Face-to-Face (Schicht-zu-Schicht) Kurzschluss entsprechend den Verdrahtungseigenschaften unterteilt werden.

Zweitens muss die Kurzschlussprüfung der Leiterplatte auf diese Punkte achten:

1. Wenn der Computer öffnet Leiterplattendesign, das Kurzschlussnetz leuchtet auf, und es ist am einfachsten, ein Stück zu verbinden, indem man schaut, wo es in der Nähe ist. Achten Sie besonders auf den Kurzschluss im IC.

2. Wenn es manuelles Schweißen ist, entwickeln Sie gute Lebensgewohnheiten:

(1) Überprüfen Sie vor dem Löten die Leiterplatte visuell und überprüfen Sie, ob die Schlüsselkreise (insbesondere die Stromversorgung und der Erdungskabel) mit einem elektrischen Meter kurzgeschlossen sind.

(2) Beim Löten kein Eisen werfen. Wenn Lot an die Lötfüße auf dem Chip gelötet wird (insbesondere die Zusammensetzung der Oberflächenpaste), wird es nicht leicht zu finden sein.

(3) Verwenden Sie ein Multimeter, um die Stromversorgung kurzzuschalten und zu erden jedes Mal, wenn der Chip gelötet wird.

3. Es wird festgestellt, dass es einen Kurzschluss gibt. Nehmen Sie ein Brett und schneiden Sie die Drähte ab (besonders geeignet für Einzel-/Doppelbretter). Nach dem Schneiden der Drähte, schalten Sie jeden Teil des Funktionsblocks ein und beseitigen Sie ihn allmählich.

4. Verwenden Sie einen Kurzschluss-Standortanalysator. Häufig: Singapur PROTEQCB2000 Kurzschlussverfolger, Hong Kong Smart Technology QT50 Kurzschlussverfolger, britischer POLARTone Ohm950 Mehrschichtiger Board Kurzschlussmelder.

5. Überprüfen Sie die Methode zur Erhöhung des Stroms: Verwenden Sie Niederspannung und Hochstrom, unter 5V, 3-5A Hochstrom, im Allgemeinen ist das Heizteil kurzgeschlossen. Das Risiko dafür ist jedoch gering und wird in der Regel nicht verwendet.

6. Wenn es einen BGA-Chip gibt, weil alle Lötstellen nicht durch die Spanabdeckung sichtbar sind, und es ist ein Leiterplatte mit mehreren Schichten ((über vier Schichten)), Es ist am besten, die Stromversorgung jedes Chips im Design zu teilen und magnetische Perlen oder 0-Ohm-Widerstandsverbindung zu verwenden, Kurzschluss der Stromversorgung und Masse, Trennen Sie die magnetische Perlenerkennung, es ist leicht, den Chip zu finden. Aufgrund der Schwierigkeit des BGA Lötens, wenn die Maschine nicht automatisch lötet, Sie müssen auf den Kurzschluss der benachbarten Stromversorgung achten und zwei Lötkugeln erden.

7. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie den Kondensator nach dem kleinen Größenmesser schweißen, insbesondere den Netzversorgungsfilterkondensator (103 oder 104), der in der Anzahl groß ist, und es ist leicht, einen Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und dem Erdungsdraht zu verursachen. Natürlich kann manchmal Unglück den Kondensator selbst kurzschließen, so dass der beste Weg ist, den Kondensator vor dem Löten zu testen.