Leiterplattentechnisch - Leiterplattendesignprozess zehn Fehler

1. Die Definition der Verarbeitungsebene ist nicht klar

Single Panel PCB Design in der TOP-Schicht, wenn nicht positiv und negativ angegeben, kann durch die auf dem Gerät montierte Platine und nicht gutes Schweißen produziert werden.

2. Eine große Fläche der Kupferfolie ist zu nah am äußeren Rahmen

Der Abstand zwischen großer Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, denn beim Fräsen der Form, wie Fräsen zur Kupferfolie, ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und dadurch das Problem des Lötverstands zu lösen.

3. Zeichnen Sie das Pad mit dem Füllblock

Zeichenpads mit Füllerblöcken können DRC-Inspektion im Schaltungsdesign, aber nicht in der Verarbeitung bestehen. Daher kann die Lötblockklasse nicht direkt Lötblockdaten generieren. Wenn Lötblockmittel aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch Lötblockmittel abgedeckt, was zu Schwierigkeiten beim Geräteschweißen führt.

4. Die elektrische Bildung ist auch das Blumenpad ist auch die Verbindung

Aufgrund des Designs der Flower Pad Stromversorgung, ist die Schicht gegenüber der tatsächlichen Leiterplatte, wie in der Abbildung oben gezeigt. Alle Leitungen sind Isolationslinien. Beim Ziehen mehrerer Stromversorgungssätze oder mehrerer Arten von Erdungsisolierungsleitungen sollte darauf geachtet werden, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Stromversorgungssätze zu kurzschließen oder den Anschlussbereich zu blockieren.

5. Zeichen falsch platziert

Zeichen Abdeckung Pad SMD Schweißplatte, PCB On/Off Test und Komponenten Schweißen Unannehmlichkeiten. Das Zeichendesign ist zu klein, was den Siebdruck schwierig macht, und zu groß, wodurch Zeichen überlappen und schwer zu unterscheiden sind.

6. Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Dies ist für den Ein-Aus-Test, für eine zu dichte Oberflächenbefestigungsvorrichtung, der Abstand zwischen den Füßen ist ziemlich klein, das Pad ist auch recht fein, die Installation der Testnadel muss gestaffelt sein, wie Pad-Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber macht die Testnadel nicht falsch.

7. Einstellung der einseitigen Blende des Pads

Einseitige Pads bohren im Allgemeinen keine Löcher, wenn Bohrlöcher markiert werden müssen, sollte die Öffnung als Null ausgelegt sein. Wenn ein Wert so ausgelegt ist, dass die Bohrkoordinaten an dieser Stelle erscheinen, wenn die Bohrdaten generiert werden, entsteht das Problem. Einzelne Seitenpads sollten speziell als Bohrlöcher gekennzeichnet sein.

8. Überlappung des Pads

Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer wegen des Bohrens mehrfach an einer Stelle gebrochen, was zu Lochschäden führt. Die beiden Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich, und das Negativ wird als Isolierplatte gezeichnet, was zu Schrott führt.

9. Zu viele Füllblöcke im Design oder Füllblöcke mit extrem dünnen Linien

Die optischen Zeichnungsdaten gehen verloren, und die optischen Zeichnungsdaten sind unvollständig. Da Füllblöcke in der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung einzeln gezeichnet werden, ist die Menge der Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

10. Missbrauch der grafischen Ebene

Einige nutzlose Linien wurden auf einigen Grafikebenen erstellt, und mehr als fünf Linien wurden für vier Ebenen entworfen, was zu Missverständnissen führte. Verstoß gegen konventionelles Design. Halten Sie die Grafikebene vollständig und klar beim Entwerfen