Leiterplattentechnisch - Leiterplattenproduktionsdesign für Leiterplatten

Leiterplatten, auch bekannt als printed circuit Bretter, Anbieter von elektrischen Anschlüssen für elektronische Bauteile. Seine Entwicklung hat eine Geschichte von mehr als 100 Jahren; sein Entwurf ist hauptsächlich Layout-Design; Der Hauptvorteil der Verwendung von Leiterplatten besteht darin, Verdrahtungs- und Montagefehler erheblich zu reduzieren, und verbessern Sie das Niveau der Automatisierung und Produktionsarbeitsrate.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der PCB-Technologie, die Leiterplatte (PCB) industry has been able to develop rapidly, und gleichzeitig, die Konkurrenz der Produkte ist immer heftiger geworden, und die Leiterplattenindustrie ist in eine Ära magerer Gewinne eingetreten. Damit Unternehmen im Wettbewerb überleben und sich weiterentwickeln können, Produkdierstellbarkeit und Kostenkontrolle sind besonders wichtig. Allerdings, Es ist für Unternehmen sehr schwierig geworden, durch Technologie und Handwerk Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Allerdings, Engineering Design ist das Frontend des Produktherstellungsprozesses. Es ist sehr wichtig, die Materialkosten des Produkts vollständig unter der Voraussetzung zu berücksichtigen, dass Kundenanforderungen während des ProduktDesigns erfüllt werden. Der Herstellungsprozess ist schwierig, Vermeidung der extremen Kapazität des Produkts, und Sicherstellung des reibungslosen Produktionsprozesses des Produkts. Wirkung. Im Folgenden stellen wir vor, wie Sie die Kosten im Leiterplattenherstellungsprozess senken können.

Generell gilt: Je kleiner die Leiterplattengröße ist, desto geringer sind die Kosten, aber es handelt sich nicht um eine absolute lineare Beziehung. Dies hat eine bestimmte Beziehung zum Schneidprozess der Leiterplattenherstellung. Daher müssen Sie bei der Auswahl der geschätzten Leiterplattengröße vor dem Design den Preis jeder Größe zuerst mit der Einkaufsabteilung bestätigen und dann die wirtschaftlichste vorwählen, die den Anforderungen entspricht. Größe. Die beste Ausschießgröße der Verarbeitungsplatte kann entsprechend der Auftragskategorie und Verarbeitungsfähigkeit, Bedienfähigkeiten bestimmt werden. Verarbeitungsvorschuss ist vorteilhaft, um die Materialnutzung zu verbessern, die Effizienz zu verbessern und Wasser- und Stromverbrauch zu sparen. Die Verarbeitung der Ausschießgröße führt jedoch zu Handling, Kratzern, Betriebsproblemen und sogar einer kurzfristigen Erhöhung der Ausschussrate, was die Qualitätskontrolle erschwert. Die technische Überprüfung sollte von der tatsächlichen Situation ausgehen und die beste Verarbeitungsplattengröße bestimmen.

Beim Start der Leiterplatte Layout Design, zusätzlich zur architektonischen Gestaltung auf der Grundlage der funktionalen Gestaltungsanforderungen, um Kosten zu sparen, Sie müssen die folgenden Aspekte berücksichtigen: Betrachten Sie das gleiche Schaltplandesign und entsprechen Sie mehreren ähnlichen Produkten. Ähnliche Produkte erfordern unterschiedliche oder ähnliche Designs aufgrund von Unterschieden in Leiterplattengröße, Verkaufsfläche, Funktion, Positionierung und Produktqualität. Wenn die Verdrahtung Design von zwei Leiterplattes wird aufgrund einer geringen Differenz durchgeführt, zuerst, Sie müssen sich für zwei oder mehr bewerben Leiterplatte designs, für die zusätzliche Konstruktionskosten anfallen; zweitens, the Leiterplatte Design Nach Fertigstellung, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten, jede Leiterplatte muss auf Zuverlässigkeit und elektrische Leistung geprüft werden, und zusätzliche Kosten für die Versuchsinvestition in den Prototyp und das Experiment selbst entstehen.

Darüber hinaus, the original Größe of the copper-clad board is too large and inconvenient to process, und manchmal kann es nicht einmal in die Leiterplatte Verarbeitungsanlagen für die Verarbeitung. Daher, it is necessary to first cut it into several processing-Größe copper-clad boards. Wie für die spezifische Größe der Verarbeitungsgröße, Es muss entsprechend der Verarbeitungsausrüstung bestimmt werden, die verwendet wird, um die Leiterplatte, die Größe jedes Leiterplatte, und einige Prozessparameter. Zusätzlich zur Länge und Breite, die für das Leiterplattenmuster selbst erforderlich sind, Diese Prozessparameter umfassen auch die Breite, die von den Schraubenlöchern zur Befestigung des Leiterplatte auf dem elektronischen Produktrahmen, die Prozesszulassung für die Formbearbeitung, galvanische Beschichtung, Galvanik und Korrosion Die verbleibende Menge an Klemmen beim Halten, die verbleibende Anzahl der Positionierstifte, wenn Mehrschichtige Leiterplatte boards, die verbleibende Anzahl der Ausrichtungsmarken zwischen Ebenen, die verbleibende Menge des Logos des Leiterplatte Hersteller, die Seitenbreite des Leiterplatte, etc., Die empfohlenen Werte der Prozessparameter erhalten Sie beim Hersteller oder Distributor von kupferbeschichteten Laminaten. Wenn die gedruckte Schaltung hergestellt und verarbeitet wird, Die obigen Daten können verwendet werden, um zu bestimmen, wie viele Stücke der Verarbeitungsgröße des kupferplattierten Laminats aus einem großen kupferplattierten Laminat geschnitten werden sollen, ob vertikal oder horizontal, ob es geschnitten werden kann, und so weiter.