Leiterplattentechnisch - Was muss die mehrschichtige Leiterplattenproduktion überwinden?

PCB-Mehrschichtplatinen werden normalerweise als 10-20 oder höhere Mehrschichtplatinen definiert, die schwieriger zu verarbeiten sind als herkömmliche Mehrschichtplatinen und eine hohe Qualität und hohe Zuverlässigkeit erfordern. Hauptsächlich verwendet in Kommunikationsausrüstung, High-End-Servern, medizinischer Elektronik, Luftfahrt, Industriesteuerung, Militär und anderen Bereichen. In den letzten Jahren ist die Marktnachfrage nach fortschrittlichen Boards in Kommunikations-, Basisstationen-, Luftfahrt-, Militär- und anderen Bereichen stark geblieben.

Mit der schnellen Entwicklung des chinesischen Kommunikationsgerätemarktes hat der Hochhausplattenmarkt eine glänzende Zukunft.

Derzeit kann eine hochwertige Leiterplattenprofing in großen Mengen von ausländischen finanzierten Unternehmen oder einigen inländischen Unternehmen in China hergestellt werden. Die Herstellung von High-Level-Leiterplatten erfordert nicht nur erhebliche Investitionen in Technologie und Ausrüstung, sondern erfordert auch die Erfahrung von Technikern und Herstellern.

Gleichzeitig sind Kundenzertifizierungsverfahren für Mehrschichtplatinen strenger und umständlicher. Daher sind die Barrieren für hochrangige Leiterplatten, das Unternehmen zu betreten, sehr hoch, und der industrielle Produktionszyklus ist lang.

Das durchschnittliche PCB-Niveau ist zu einem wichtigen technischen Indikator geworden, um das technische Niveau und die Produktstruktur von PCB-Unternehmen zu messen. Dieser Artikel stellt kurz die wichtigsten Verarbeitungsschwierigkeiten vor, die bei der Herstellung von fortschrittlichen Leiterplatten auftreten, und stellt die wichtigsten Kontrollpunkte der Produktionstechnologie von Mehrschichtplatinen als Referenz vor. Verglichen mit traditionellen PCB-Produkten hat fortschrittliche PCB die Eigenschaften einer dicken Platine, mehrschichtigen, dichten Linien, mehrfachen Durchgangslöchern, großer Einheitsgröße, dünner Mittelschicht usw., die größeren Innenraum, Schichtausrichtung, Impedanzkontrolle und Zuverlässigkeitssex erfordern.

Produktion von Leiterplatten mit mehreren Schichten

1: Schwierigkeit der Ausrichtung zwischen Ebenen

Aufgrund der großen Anzahl an Mid-Level-Panels stellen Anwender immer höhere Anforderungen an die Kalibrierung der Leiterplattenschicht. Generell wird die Ausrichtungstoleranz zwischen den Schichten bei 75 Mikrons gesteuert. Unter Berücksichtigung der großen Größe der Hochhausplatineneinheit, der hohen Temperatur und Feuchtigkeit der Grafikkonvertierungswerkstattumgebung, der Fehlausrichtung und Überlappung, die durch die Inkonsistenz verschiedener Kernplatinen verursacht werden, ermöglichen die Positionierungsmethode zwischen Schichten usw., eine Steuerung. Das mittlere Hochhaus ist schwieriger.

2: Schwierigkeiten bei der Herstellung interner Schaltungen

Die hohe Platine verwendet spezielle Materialien wie hohe TG, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, dickes Kupfer, dünne dielektrische Schicht usw., die hohe Anforderungen an die Herstellung von internen Schaltungen und die Kontrolle der Mustergröße stellt. Zum Beispiel erschwert die Integrität der Impedanzsignal-Übertragung die Herstellung interner Schaltungen.

Breite und Linienabstand sind klein, offene Schaltungs- und Kurzschlusszunahme, Kurzschlusszunahme, niedrige Durchlaufrate, feine Liniensignalschicht, interne AOI-Leckage-Erkennungswahrscheinlichkeit steigt, interne Kernplatte ist dünn, leicht zu falten, schlechte Belichtung, einfach, die Ätzmaschine zu kräuseln; Advanced bezieht sich auf mehr Systemplatinen, größere Stückgrößen und höhere Produktschrottkosten.

3: Schwierigkeiten bei der Herstellung von Leiterplatten zu komprimieren

Viele Innenkernplatten und halbausgehärtete Platten sind übereinander gestapelt, die in der Stanzproduktion anfällig für Defekte wie Gleitplatten, Delaminationen, Harzhohlräume und Blasenrückstände sind. Bei der Konstruktion der laminierten Struktur sollten die Hitzebeständigkeit, Druckbeständigkeit, Leimgehalt und dielektrische Dicke des Materials vollständig berücksichtigt werden, und ein vernünftiger hoher Laminatplan sollte formuliert werden. Aufgrund der Anzahl der Schichten können Ausdehnungs- und Kontraktionskontrolle und Größenfaktorkompensation nicht konsistent gehalten werden, die dünne Isolierschicht kann leicht zum Versagen des Zwischenschichtzuverlässigkeitstests führen.

4: Schwierigkeiten beim Bohren

Die Verwendung von speziellen Platinen mit hohem TG, hoher Geschwindigkeit, hoher Frequenz und dickem Kupfer erhöht die Leiterplattenbohrrauhigkeit, Bohrgrate und die Schwierigkeit des Bohrens. Es gibt viele Schichten, die kumulative Gesamtkupferdicke und die Plattenstärke, der Bohrer ist leicht zu brechen, es gibt viele kompakte BGAs, und der schmale Lochwandabstand verursacht das CAF-Fehlerproblem, weil die Plattenstärke leicht zum Problem des Schrägbohrens führen kann.