Leiterplattentechnisch - PCB Multi-Layer Board und FPC Soft Board Technologie

Bei der Betonung dünner und kleiner Unterhaltungselektronik, mobile Geräte, Smartphones, und sogar tragbare Geräte in den letzten Jahren. As for the rise of the Internet of Things (IoT), die Verwendung von FPC Soft Boards, HDI und sogar Any Layer HDI Leiterplatte mit hoher Dichte; Dies bringt extrem hohe technische Schwellenwerte und Ertragstests mit sich, und treibt auch Ausrüstungslieferanten an, Kaschiermaschinen zu aktualisieren und weiterzuentwickeln, Siebdruckmaschinen, Bohrmaschinen zu AOI-Anlagen...

Die traditionelle starre Platine (RPCB) begrenzt aufgrund ihres harten Materials das interne Volumen- und Formdesign des Endprodukts, und flexibel Leiterplatten (FPC, genannt FPC Soft Boards) sind nach Bedarf entstanden. Entsprechend der Anzahl der Schichten werden FPC-Softboards in nicht klebende FPC-Softboards (2 Layer FCCL) und klebefreie FPC-Softboards (3 Layer FCCL) unterteilt. Ersteres besteht direkt aus weichem Kupferfoliensubstrat (FCCL) und weicher Isolierschicht. In Kombination hat es die Vorteile der hohen Hitzebeständigkeit, der guten Biegefestigkeit und der guten Dimensionsstabilität, aber die Kosten sind relativ hoch, und High-End-Anwendungen verwenden 2L FCCLFPC Softboard; 3L FCCL verwendet weiches Kupferfoliensubstrat und Isolierung Die Schicht wird durch Epoxidkleber laminiert, der niedrige Kosten hat und von den meisten verwendet wird.

Die Vorteile von FPC Soft Boards mit leichterem Gewicht, dünner, flexible, Dreidimensionale Verdrahtung durch Änderung der Form entsprechend dem Raum, Erhöhung der Verdrahtungsdichte des Systems und Reduzierung des Produktvolumens. Zur Zeit, FPC Soft Boards sind weit verbreitet in Computer- und Peripheriegeräten, Kommunikationsprodukte, Digitalkameras, Unterhaltungselektronik, Automobile, Militär und andere Bereiche, Besonders Kommunikationsprodukte und Panels machen den höchsten Anteil aus. Unter ihnen, Kommunikationsprodukte betragen etwa 30%, gefolgt von Panel mit mehr als 20%, und PCs und Peripheriegeräte für 20%. Der Nachteil ist, dass es durch statische Elektrizität leicht an Staub haftet, und es ist auch leicht, durch Stürzen oder Kollision während des Herstellungsprozesses beschädigt zu werden. Zur gleichen Zeit, Es ist nicht für den Anschluss schwererer Bauteile geeignet.

Entsprechend der Produktstruktur kann das FPC Softboard unterteilt werden in:

1. Einzelne Seite: Es ist die grundlegendste Art von FPC Softboard. Eine leitfähige Schicht wird mit einer Klebeschicht beschichtet, gefolgt von einer dielektrischen Schicht.

2. Doppelseite (Doppelseite): Doppelseitiges Substrat wird verwendet und eine Schicht Deckfolie wird hinzugefügt, aber wegen der dickeren Dicke ist die Flexibilität etwas reduziert, so dass das Anwendungsfeld etwas begrenzt ist.

3. Mehrschichtig: Es besteht hauptsächlich aus einseitigen oder doppelseitigen Brettern. Die leitfähigen Schichten werden durch Bohrlöcher verbunden; Aufgrund der größeren Anzahl von Schichten wird die Flexibilität jedoch schlechter und die Anwendungsgebiete sind relativ begrenzt;

4. Starr-Flex-Brett (Starr-Flex): Es besteht aus mehrschichtiger Hartplatte plus einseitigem FPC-Softboard oder doppelseitigem FPC-Softboard, das die Unterstützung der Hartplatte und die Flexibilität des FPC-Softboards hat.

5. Wie einseitige beidseitig exponierte Platte (Double Acess), geprägte Platte (Sculptural) und andere spezielle Bretter.

Darüber hinaus sind für die Integration von mobilen und tragbaren Geräten LCP-FPC mit niedriger Dielektrizitätskonstante, High Density Multilayer FPC (High Density Multilayer FPC), Optischer Wellenleiter FPC, wasserdichter FPC, transparenter FPC, ultradünner FPC und 3D-Forming FPC entstanden., Integrales Formteil FPC, dehnbares FPC, ultrafeine Linie FPC und andere FPC-Produkte. Beispielsweise verwenden Smart-Uhren oder Smart-Armbänder den Armbandkörper oder die Armbandstruktur, um dünne Lithium-Polymer-Batterien, MEMS-Sensoren und FPC zu kombinieren, um sie dreidimensional gefaltet und gebogen zu werden, um sie einzubetten; Es gibt auch Entwürfe für elektronische Umgebungen im Automobilbereich. FPC für Fahrzeuge betont die Materialeigenschaften hoher Stoßfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit.

Als Reaktion auf Hocheffizienz, hohe Übertragungsrate und aktive dünne Designtrends erfordern Hochgeschwindigkeitsverbindungsschnittstellen wie USB 3.0/3.1/HDMI und andere Hochgeschwindigkeitsverbindungsschnittstelle 5~10Gbps, Telekommunikations- und Netcom-Geräte 20Gbps, um die Anforderungen der Glasfaserübertragung zu erfüllen und Hochgeschwindigkeitsübertragungsanwendungen zu unterstützen. FPC verwendet Flüssigkristallpolymer (LCP) mit niedriger dielektrischer Konstante und wird durch ein ultradünnes Kupferfolienmaterial ergänzt, das auf eine Dicke von 6-9μ gewalzt wurde. Es hat Unterstützung für Übertragung und reduzierten UHF-Übertragungsprozess erreicht. Der Hauteffekt (Skin Effect), unter Berücksichtigung der Bedürfnisse von dünner.

Laser bohrt Himmelsauge durch Kupferfolie/FR4, um HDI Riesenturm zu bauen

Wenn sich mobile Geräte und Tablet-Geräte in Richtung hoher Uhr bewegen, Multi-Core und hohe Leistung, Produktfunktionen werden vielfältiger und komplexer, ob die Anzahl der verwendeten elektronischen Bauteile oder die Anzahl der Kontaktstifte eines einzelnen Bauteils ebenfalls zugenommen hat, und gleichzeitig, Es muss an High-Clock-Signalübertragungsanforderungen angepasst werden, elektrische Eigenschaften erfüllen und Signalimpedanz berücksichtigen und Hauteffekte vermeiden. Darüber hinaus, als Reaktion auf drahtlose Netzwerkübertragung, Anstrengungen müssen unternommen werden, um die HF-Signaloptimierung zu verbessern und elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Weitere Leistungsschichten und Erdung müssen hinzugefügt werden Ebenen, so dass sich der Verdrahtungsraum und das Design der Leiterplatte unweigerlich von der vorherigen einlagigen, zweilagig, vierlagig, und achtschichtig zu einem Mehrschichtige Leiterplatte and even a high-density interconnect (HDI) PCB. .

HDI-Platinen werden nach der Aufbaumethode (Build Up) hergestellt. Im Allgemeinen verwenden HDI-Platten im Wesentlichen primären Aufbau, und High-End-HDI-Platten verwenden sekundäre (oder mehr als sekundäre) Aufbautechnologie und verwenden Galvanik, um Löcher zu füllen und Löcher gleichzeitig zu stapeln., Laser-Direktbohren und andere Technologien.