Leiterplattentechnisch - Bringen Sie bei, wie Sie einfach eine mehrschichtige Leiterplatte entwerfen können

Leiterplatte mit mehreren Schichten ist eine besondere Art von bedrucktem Karton, seine Existenz "Ort" ist im Allgemeinen besonders, zum Beispiel: Leiterplatte mit mehreren Schichten wird in der Leiterplatte vorhanden sein. Diese Art von Mehrschichtplatine kann der Maschine helfen, verschiedene Schaltungen durchzuführen. Nicht nur das, aber es hat auch die Wirkung der Isolierung und erlaubt nicht, dass Elektrizität miteinander kollidiert, die sehr sicher ist. Sie wollen eine bessere Leistung erzielen Leiterplatte mit mehreren Schichten, Sie müssen sorgfältig entwerfen, und dann werde ich erklären, wie man eine Leiterplatte mit mehreren Schichten.

Mehrschichtiges PCB-Design:

1. Bestimmung der Brettform, Größe und Anzahl der Schichten

Jede Leiterplatte hat das Problem, mit anderen Strukturteilen zusammenzuarbeiten. Daher müssen Form und Größe der Leiterplatte auf der Produktstruktur basieren. Aus der Perspektive des Produktionsprozesses sollte es jedoch so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen ein Rechteck mit einem nicht zu breiten Seitenverhältnis, um die Montage zu erleichtern, die Produktionseffizienz zu verbessern und Arbeitskosten zu senken.

Die Anzahl der Schichten muss entsprechend den Anforderungen der Schaltungsleistung, der Leiterplattengröße und der Schaltungsdichte bestimmt werden. Für mehrschichtige Leiterplatten sind Vierschichtplatten und Sechsschichtplatten am weitesten verbreitet. Am Beispiel einer Vierschichtplatte gibt es zwei Leiterschichten (Bauteiloberfläche und Lötfläche), eine Leistungsschicht und eine Masseschicht.

Die Schichten der Mehrschichtplatte sollten symmetrisch und vorzugsweise eine gerade Anzahl von Kupferschichten sein, das heißt vier, sechs, acht usw.

Wegen der asymmetrischen Laminierung, die Leiterplattenoberfläche ist anfällig für Verzerrungen, speziell für oberflächenmontierte Mehrschichtplatten, denen mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

2. Lage und Ausrichtung der Komponenten

Die Lage und Platzierungsrichtung der Komponenten sollte zunächst vom Schaltungsprinzip aus betrachtet werden, um der Richtung der Schaltung gerecht zu werden. Ob die Platzierung vernünftig ist oder nicht, beeinflusst direkt die Leistung der Leiterplatte, insbesondere für Hochfrequenz-Analogschaltungen. Offensichtlich sind die Anforderungen an Standort und Platzierung des Geräts strenger.

Eine vernünftige Platzierung von Bauteilen hat gewissermaßen den Erfolg des Leiterplattendesigns angekündigt. Daher sollte beim Beginnen, das Layout der Leiterplatte auszulegen und das Gesamtlayout zu bestimmen, eine detaillierte Analyse des Schaltungsprinzips durchgeführt werden, und die Lage spezieller Komponenten (wie große ICs, Hochleistungsröhren, Signalquellen usw.) sollte zuerst bestimmt werden, und dann andere Komponenten anordnen und versuchen, Faktoren zu vermeiden, die Störungen verursachen können.

Auf der anderen Seite sollte es von der Gesamtstruktur der Leiterplatte betrachtet werden, um ungleichmäßige und ungeordnete Anordnung der Komponenten zu vermeiden. Dies wirkt sich nicht nur auf die Schönheit der Leiterplatte aus, sondern bringt auch viele Unannehmlichkeiten für Montage- und Wartungsarbeiten mit sich.

3. Anforderungen für Drahtlayout und Verdrahtungsbereich

Unter normalen Umständen erfolgt die mehrschichtige Leiterplattenverdrahtung gemäß Schaltungsfunktionen. Bei der Verdrahtung auf der äußeren Schicht ist es erforderlich, mehr Verdrahtung auf der Lötfläche und weniger Verdrahtung auf der Bauteiloberfläche zu haben, was zur Wartung und Fehlerbehebung der Leiterplatte förderlich ist.

Dünne, dichte Drähte und störempfindliche Signaldrähte sind in der Regel in der inneren Schicht angeordnet. Eine große Fläche von Kupferfolie sollte gleichmäßiger in den inneren und äußeren Schichten verteilt sein, was dazu beiträgt, den Verzug der Platine zu reduzieren und die Oberfläche während der Galvanik gleichmäßiger zu machen.

Um zu verhindern, dass die Formverarbeitung die gedruckten Drähte beschädigt und Zwischenschichtkurzschlüsse während der mechanischen Verarbeitung verursacht, sollte der Abstand zwischen dem leitfähigen Muster der inneren und äußeren Schicht Verdrahtungsbereiche größer als 50 Mio von der Kante der Platine sein.

4. Anforderungen an Drahtausrichtung und Linienbreite

Mehrschichtige Leiterplattenverdrahtung sollte die Leistungsschicht, die Masseschicht und die Signalschicht trennen, um Interferenzen zwischen Leistung, Masse und Signalen zu reduzieren.

Die Linien der beiden benachbarten Lagen von Leiterplatten sollten so senkrecht wie möglich zueinander stehen oder diagonalen Linien oder Kurven und nicht parallelen Linien folgen, um die Kopplung und Interferenz zwischen den Substratschichten zu verringern. Und der Draht sollte so kurz wie möglich sein, insbesondere für kleine Signalschaltungen, je kürzer der Draht, desto kleiner der Widerstand und desto kleiner die Störung.

Vermeiden Sie bei Signalleitungen auf derselben Ebene scharfe Ecken beim Richtungswechsel. Die Breite des Drahtes sollte entsprechend den Strom- und Impedanzanforderungen der Schaltung bestimmt werden. Der Stromeingangskabel sollte größer sein, und der Signaldraht kann relativ klein sein.

Für allgemeine Digitalplatinen kann die Stromeingangsleitungsbreite 50 bis 80 mils und die Signalleitungsbreite 6 bis 10 mils betragen.

Drahtbreite: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0;

Zulässiger Strom: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;

Drahtwiderstand: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;

Bei der Verdrahtung sollten Sie auch darauf achten, dass die Leitungsbreite so gleichmäßig wie möglich ist, um eine plötzliche Verdickung und plötzliche Verdünnung des Drahtes zu vermeiden, was zur Impedanzanpassung förderlich ist.

5. Anforderungen an Bohrgröße und Pad

Die Lochgröße des Bauteils auf der Mehrschichtplatte hängt von der Größe des ausgewählten Bauteilstifts ab. Wenn das Loch zu klein ist, beeinflusst es die Montage und das Löten des Geräts; Ist das Loch zu groß, sind die Lötstellen beim Löten nicht voll genug. Im Allgemeinen ist die Berechnungsmethode des Lochdurchmessers und der Pad-Größe der Leiterplatte:

a. Öffnung des Bauteillochs und des Bauteilstiftdurchmessers (oder diagonal) + (10～30mil)

b. Bauteil Pad Durchmesser ⥠Bauteillochdurchmesser 18mil

Was den Durchgangslochdurchmesser betrifft, wird er hauptsächlich durch die Dicke der fertigen Platte bestimmt. Bei Mehrschichtplatten mit hoher Dichte sollte sie im Allgemeinen im Bereich der Plattendicke kontrolliert werden: Öffnung â­5:1.

Die Berechnungsmethode des Via Pads lautet: der Durchmesser des Via Pads (VIAPAD) â der Durchmesser des Via Pads

6. Anforderungen für Stromversorgungsschicht, Schichtteilung und Blumenloch

Für mehrschichtige Leiterplatten gibt es mindestens eine Powerschicht und eine Grundschicht. Da alle Spannungen auf der Leiterplatte mit derselben Leistungsschicht verbunden sind, muss die Leistungsschicht partitioniert und isoliert werden. Die Größe der Trennlinie ist im Allgemeinen 20-80 mil Linienbreite. Die Spannung ist super hoch, und die Trennlinie ist dicker.

Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Schweißloch und der Leistungsschicht und der Bodenschicht zu erhöhen, um die großflächige Metallwärmeaufnahme während des Schweißvorgangs zu reduzieren, sollte die Verbindungsplatte in eine Blütenlochform ausgelegt werden.

Die Öffnung des Isolationspads â­¥ Bohröffnung 20mil

7. Anforderungen an die Sicherheitsfreigabe

Die Einstellung des Sicherheitsabstandes sollte den Anforderungen der elektrischen Sicherheit entsprechen. Im Allgemeinen sollte der Mindestabstand der äußeren Leiter nicht kleiner als 4mil sein, und der Mindestabstand der inneren Leiter sollte nicht kleiner als 4mil sein. Für den Fall, dass die Verkabelung angeordnet werden kann, sollte der Abstand so groß wie möglich sein, um die Ausbeute während der Leiterplattenherstellung zu verbessern und die versteckte Gefahr des Versagens der fertigen Platte zu verringern.

8. Anforderung, die Störschutzfähigkeit der gesamten Platte zu verbessern

Bei der Gestaltung von mehrschichtigen Leiterplatten muss auch auf die Störfestigkeit der gesamten Leiterplatte geachtet werden. Die allgemeinen Methoden sind:

a. Fügen Sie Filterkondensatoren in der Nähe der Leistung und Masse jedes IC hinzu. Die Kapazität beträgt in der Regel 473 oder 104.

b. Für empfindliche Signale auf der Leiterplatte sollten die zugehörigen Abschirmdrähte separat hinzugefügt werden, und es sollte so wenig Verdrahtung wie möglich in der Nähe der Signalquelle sein.

c. Wählen Sie einen vernünftigen Erdungspunkt.

Die Entwurfsmethode Leiterplatte mit mehreren Schichten muss jedem bekannt sein, aber sie wissen nicht, was die Parameter dieser Art von Mehrschichtplatte sind. Die kleinste Öffnung der PCB-Multilayer-Platine beträgt im Allgemeinen 0.4mm. Wenn wir die Leiterplatte, Wir müssen seine Dicke und Größe an den Bereich anpassen, der für Elektrogeräte geeignet ist. Zu groß ist nicht gut, zu klein ist nicht gut. Bei der Oberflächenbehandlung, Achten Sie darauf, die Methode der Galvanisierung von Gold zu wählen, sonst können die isolierenden Eigenschaften verschwinden.