Leiterplattentechnisch - Design der praktischen Leiterplatte

Dieses Papier stellt einige Grundsätze der PCB-Design geeignet für moderne Schweißtechnik, und erläutert das Gesamtkonzept der PCB, Strömungsrichtung des Substrats, Herstellung des Bezugspunkts, Bauteilanordnung, Stiftabstand und andere Probleme, die Aufmerksamkeit erfordern.

1 Einleitung

Mit der allmählichen Zunahme der inländischen Leiterplattenverarbeitungs- und Schweißhersteller sind die alte Generation von Ingenieuren, die an die Produktion von "manuellen Werkstätten" gewöhnt worden sind, und viele junge Ingenieure, die gerade in diesen Bereich eingetreten sind, an den neuen Produkten für die Massenproduktion interessiert; Die Prozessanforderungen des Reflow- und Wellenlötens für PCB-Schweißen sind nicht gut verstanden und haben ihre Forschung und Entwicklung eingeschränkt; D Fortschritte und Produktionseffizienz bis zu einem gewissen Grad. In diesem Beitrag wird die praktische Anwendung moderner Schweißtechnik diskutiert. Einige Prinzipien des PCB-Designs werden eingeführt.

PCB board

2. Insgesamt Gestaltung von Leiterplatten

(1) Prozessspannkante der Druckplatte. Bei der Oberflächenmontage und beim Wellenlöten muss eine bestimmte Kante für die Leiterplatte reserviert werden, um das Spannen der Ausrüstung zu erleichtern. Der Bereich dieser Klemmkante soll 5mm betragen, und keine Pad-Grafiken und Komponenten sind in diesem Bereich zulässig.

(2) The radius of the four corners of the printed board shall be a fillet of 2-2.5mm, so that the printed board can enter the equipment smoothly (see Figure 1).

(3) Das Gesamtmaß der Leiterplatte wird entsprechend der Gerätespezifikation bestimmt. Die Standarddimension vieler inländischer Unternehmen ist 50mm,50mm,50mm; 330mm.250mm.2.5mm. Für Leiterplatten, die kleiner als die Größe sind, wird die Form des Spleißens angenommen, und die Größe des Spleißens muss auch die oben genannten Normen erfüllen. Die empfohlene Dicke ist 0.9-1.6mm

(4) Es gibt ungefähr zwei Arten des Spleißens: Stempelloch und b.v-Nut. Beim Stanzlochspleißen ist es erforderlich, dass der Schlitz nicht zu groß sein sollte. Wenn es zu groß ist, versagt der Sensor des Geräts und die Leiterplatte kann während der Übertragung beschädigt werden. Wenn die Form der Leiterplatte unregelmäßig ist, wird diese Methode zum Spleißen angenommen; Für V-Nut Spleißen darf die Tiefe der V-Nut nicht zu tief sein. Wenn es zu tief ist, beeinflusst es die Gesamtfestigkeit des Substrats und beeinträchtigt die Verarbeitung, insbesondere wenn sich viele große Komponenten auf dem Substrat befinden. Wenn die Form der Leiterplatte relativ regelmäßig ist, wird diese Methode zum Spleißen verwendet.