Leiterplattentechnisch - Erfahrung im Leiterplattenlayout

Für elektronische Produkte, Leiterplattendesign ist ein Designprozess, der erforderlich ist, um von einem elektrischen Schaltplan zu einem bestimmten Produkt zu wechseln. Die Rationalität seines Designs hängt eng mit der Produktion und der Produktqualität zusammen. Für viele Menschen, die nur mit elektronischem Design beschäftigt sind Mit anderen Worten, es gibt weniger Erfahrung in diesem Bereich. Obwohl PCB-Design Software wurde erlernt, Die entworfenen Leiterplatten haben oft solche Probleme.

Die übliche Reihenfolge der Platzierung der Komponenten auf der Leiterplatte:

1. Platzieren Sie die Komponenten in einer festen Position, die eng mit der Struktur übereinstimmt, wie Steckdosen, Anzeigeleuchten, Schalter, Steckverbinder usw. Nachdem diese Komponenten platziert sind, verwenden Sie die LOCK-Funktion der Software, um sie zu sperren, damit sie sich in der zukünftigen Bewegung nicht irren;

2. Platzieren Sie spezielle Komponenten und große Komponenten auf dem Stromkreis, wie Heizkomponenten, Transformatoren, ICs usw.;

3. Platzieren Sie kleine Geräte.

Der Abstand zwischen den Komponenten und der Kante der Leiterplatte:

Wenn möglich, sollten alle Komponenten innerhalb von 3mm vom Rand der Leiterplatte oder mindestens größer als die Dicke der Leiterplatte platziert werden. Dies liegt daran, dass in der Massenproduktion von Montagelinien-Plug-ins und Wellenlöten sie zur Verwendung in der Führungsnut bereitgestellt werden müssen und auch, um zu verhindern. Aufgrund des Defekts des Kantenteils, der durch die Formverarbeitung verursacht wird, wenn es zu viele Komponenten auf der Leiterplatte gibt, wenn es notwendig ist, den Bereich von 3mm zu überschreiten, können Sie eine 3mm Hilfskante an den Rand der Leiterplatte hinzufügen. Öffnen Sie die V-förmige Nut an der Hilfskante. Mach es einfach kaputt.

Isolierung zwischen Hoch- und Niederdruck:

Es gibt Hochspannungsschaltungen und Niederspannungsschaltungen auf vielen Leiterplatten gleichzeitig. Die Komponenten der Hochspannungsschaltungsteile und der Niederspannungsteile sollten separat platziert werden. Der Isolationsabstand hängt von der zu widerstehenden Widerstandsspannung ab. Normalerweise ist der Abstand zwischen der Leiterplatte und der Leiterplatte 2mm bei 2000kV., Wenn Sie dem 3000V-Widerstandsspannungstest standhalten möchten, sollte der Abstand zwischen den Hoch- und Niederspannungsleitungen mehr als 3,5mm betragen. In vielen Fällen befindet es sich noch auf der Leiterplatte, um Kriechen zu vermeiden. Schlitz zwischen Hoch- und Niederdruck.

Leiterplattenführung:

Das Layout der gedruckten Drähte sollte so kurz wie möglich sein, insbesondere in Hochfrequenzschaltungen; Die Biegungen von gedruckten Drähten sollten abgerundet sein, und rechte oder scharfe Ecken beeinflussen die elektrische Leistung in Hochfrequenzschaltungen und hohe Verdrahtungsdichte.; Wenn die beiden Platten verdrahtet sind, sollten die Drähte auf beiden Seiten senkrecht, schräg oder gebogen sein, um Parallelen zueinander zu vermeiden, um parasitäre Kopplung zu reduzieren; Gedruckte Drähte, die als Ein- und Ausgang der Schaltung verwendet werden, sollten so weit wie möglich vermieden werden. Um Rückkopplungen zu vermeiden, ist es am besten, einen Erdungskabel zwischen diesen Drähten hinzuzufügen.

Breite des bedruckten Drahtes:

Die Breite des Drahtes sollte in der Lage sein, die elektrischen Leistungsanforderungen zu erfüllen und erleichtern Leiterplattenproduktion. Sein Mindestwert wird durch die Größe des Stroms bestimmt, dem es standhalten kann, aber das Minimum sollte nicht kleiner als 0 sein.2mm. In hoher Dichte, hochpräzise gedruckte Schaltungen, die Drahtbreite und der Abstand sind im Allgemeinen 0.3mm; Die Drahtbreite sollte auch ihren Temperaturanstieg bei großen Strömen berücksichtigen. Das Einzelplattenexperiment zeigt, dass, wenn die Dicke der Kupferfolie 50μm und die Drahtbreite 1 ist, der Temperaturanstieg sehr klein ist, wenn der Strom ~1 ist.5mm und der Strom ist 2A. Daher, Es ist möglich, die Konstruktionsanforderungen ohne Temperaturanstieg durch Verwendung eines Drahtes mit einer Breite von 1,1 zu erfüllen.5mm.

Der gemeinsame Massedraht des bedruckten Drahtes sollte so dick wie möglich sein. Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Leitung größer als 2 bis 3 mm, was besonders bei Schaltungen mit Mikroprozessoren wichtig ist. Weil, wenn der Erdungskabel zu dünn ist, aufgrund der Änderung des strömenden Stroms, ändert sich das Erdungspotenzial, der Pegel des Mikroprozessor-Timing-Signals ist instabil, was die Rauschgrenze verschlechtert; Das Prinzip von 10 und 12-12, das heißt, wenn zwei Drähte zwischen den beiden Stiften passieren, kann der Durchmesser des Pads auf 50mil eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind beide 10mil. Wenn nur ein Draht zwischen den beiden Stiften verläuft, kann der Durchmesser des Pads auf 64mil eingestellt werden, Linienbreite und Linienabstand sind beide 12mil.

Steigung der gedruckten Drähte:

Der Abstand zwischen benachbarten Drähten muss in der Lage sein, elektrische Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, und um Betrieb und Produktion zu erleichtern, sollte der Abstand so groß wie möglich sein. Der Mindestabstand muss mindestens für die Widerstandsspannung geeignet sein. Diese Spannung umfasst im Allgemeinen Arbeitsspannung, zusätzliche schwankende Spannung und Spitzenspannung, die aus anderen Gründen verursacht werden.

Wenn die relevanten technischen Bedingungen einen gewissen Grad an Metallrückständen zwischen den Drähten zulassen, wird der Abstand reduziert. Daher sollte der Konstrukteur diesen Faktor bei der Betrachtung der Spannung berücksichtigen. Wenn die Verdrahtungsdichte niedrig ist, kann der Abstand der Signalleitungen angemessen erhöht werden, und die Signalleitungen mit hohen und niedrigen Pegeln sollten so kurz wie möglich sein und der Abstand sollte erhöht werden.

Abschirmung und Erdung von gedruckten Drähten:

Der gemeinsame Massedraht des gedruckten Drahtes sollte so weit wie möglich am Rand der Leiterplatte angeordnet sein. Behalten Sie so viel Kupferfolie wie den Erdungskabel auf der Leiterplatte. Die so erzielte Abschirmwirkung ist besser als die eines langen Erdungsdrahts. Die Übertragungsleitungseigenschaften und der Abschirmungseffekt werden verbessert, und die verteilte Kapazität wird reduziert.

Die gemeinsame Masse der gedruckten Leiter ist am besten, eine Schleife oder ein Netz zu bilden. Dies liegt daran, dass bei vielen integrierten Schaltungen auf derselben Platine, insbesondere wenn es mehr stromverbrauchende Komponenten gibt, der Erdungspotenzialunterschied aufgrund der Begrenzung des Musters erzeugt wird., Mit der Folge der Verringerung der Rauschtoleranz, wenn sie in eine Schleife umgewandelt wird, wird die Erdpotentialdifferenz reduziert.

Darüber hinaus, Die Grafik von Erdung und Stromversorgung sollte möglichst parallel zur Richtung des Datenflusses sein. Dies ist das Geheimnis der Verbesserung der Fähigkeit, Lärm zu unterdrücken;Mehrschichtige Leiterplatte Bretter können mehrere Schichten als Abschirmschichten annehmen, und sowohl Leistungsschicht als auch Erdungsschicht können als Abschirmung betrachtet werden. Ebenen, Im Allgemeinen sind die Bodenschicht und die Leistungsschicht auf der inneren Schicht des Mehrschichtige Leiterplatte Brett, und die Signaldrähte sind auf den inneren und äußeren Schichten entworfen.