Leiterplattentechnisch - Der Schlüsselpunkt des Leiterplattendesigns!

Die Leiterplatte ist die grundlegende elektronische Komponente aller elektronischen Schaltungen Design, und das Design der Leiterplatte ist auch ein Muss für die Macherfreunde. Die Rolle der Leiterplatte besteht nicht nur darin, verstreute Komponenten zu kombinieren, aber auch, um die Regelmäßigkeit des Schaltungsdesigns sicherzustellen, und um Verwirrung und Fehler zu vermeiden, die durch manuelle Verkabelung und Verkabelung verursacht werden.

1. Es muss eine vernünftige Richtung geben

Wie Input/Ausgabe, AC/DC, strong/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc. Their direction should be linear (or separated) and must not blend with each other. Ihr Zweck ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Der beste Trend ist in einer geraden Linie, aber es ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise, Isolierung kann eingestellt werden, um zu verbessern. Für DC, kleines Signal, Niederspannung PCB-Design Anforderungen können geringer sein. Also "vernünftig" ist relativ.

2. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Der Erdungspunkt ist oft der wichtigste

Ein kleiner Erdungspunkt, ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker darüber gesprochen haben, was seine Bedeutung zeigt. Unter normalen Umständen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie zum Beispiel: mehrere Erdungskabel des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden usw. In Wirklichkeit ist es schwierig, dies vollständig aufgrund verschiedener Einschränkungen zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, es zu befolgen. Dieses Problem ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob sie es für eine bestimmte Leiterplatte erklären können.

3. Angemessene Anordnung des Leistungsfilters/der Entkopplungskondensatoren

Grundsätzlich sind im Schaltplan nur eine Anzahl von Leistungsfiltern/Entkopplungskondensatoren gezeichnet, aber nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten eingerichtet, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden. Wenn sie zu weit weg sind, haben sie keine Wirkung. Interessanterweise wird das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.

4. Es ist eine Anforderung, dass der Liniendurchmesser ein geeignetes vergrabenes Loch durch Lochgröße ist

Wenn die Bedingungen es zulassen, sollten breite Linien niemals dünn sein; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig sein. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohrungen. Es ist einfach, das Pad in eine "c"-Form zu bohren, aber das Pad abzubohren. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, was leicht ungleichmäßige Korrosion verursachen kann. Das heißt, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, ist der dünne Draht wahrscheinlich überkorrodiert, oder es kann scheinen, gebrochen oder vollständig gebrochen zu sein. Daher besteht die Rolle des Setzens von Kupfer nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts und die Störfestigkeit zu erhöhen.

5. Anzahl der Durchkontaktierungen, Lötstellen und Leitungsdichte

Einige Probleme sind in der frühen Phase der Schaltungsproduktion nicht leicht zu finden. Sie neigen dazu, im späteren Stadium zu erscheinen. Wenn es zum Beispiel zu viele Durchkontaktierungen gibt, wird ein kleiner Fehler im Kupfersinkenprozess versteckte Gefahren begraben. Daher sollte das Design das Drahtloch minimieren. Die Dichte der parallelen Linien in der gleichen Richtung ist zu groß, und es ist leicht, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher sollte die Liniendichte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, was dem manuellen Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Andernfalls bleiben versteckte Gefahren bestehen. Daher sollte der Mindestabstand der Lötstellen durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.

Wenn Sie das oben genannte vollständig verstehen und beherrschen können Leiterplatte Konstruktionsvorschriften, Sie können die Entwurfseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Korrektur der vorhandenen Fehler in Leiterplattenproduktion wird viel Zeit und Kosten sparen, und Einsparung von Nacharbeitszeit und Materialinvestitionen.