Leiterplattentechnisch - Analysieren Sie die Definition von Leiterplatten mit hoher Dichte

Allgemein, die Leiterplatte mit hoher Dichte Soft Board wird durch die Prozessfähigkeit von feinen Linien und Mikrolöchern definiert. The line pitch (Pitch) is less than 150μm, and the micro-hole diameter is less than 150μm (the definition of IPC). Die Dichte PCB Soft Board wird weiter reduziert. Die Anwendung von Leiterplatte mit hoher Dichte Soft Board kann mehrere Bereiche unterscheiden:

Trägerbrett 1. IC: wie CSP, BGA, etc.

2. Informationsprodukte: wie Festplatte (Festplatte), Tintenstrahldrucker (Tintenstrahldrucker)

3. Konsumgüter: wie Kameras (Kamera), Mobiltelefone (Handy)

4. Büroautomationsprodukte: wie Faksimile-Maschine (Faksimile-Maschine)

5. Medizinische Produkte: wie Hörgerät (Hearingaid), Elektroschockgerät (Defibrillator)

6. LCD-Modul

Es kann bekannt sein, dass die Nachfrage nach Leiterplatte mit hoher Dichte Softboards sind in den letzten zwei Jahren viel höher gewachsen als die traditionellen FPC. In diesem Artikel werden mehrere Leiterplatte mit hoher Dichte Soft Boards, die mehr gefragt sind.

Zwei, antrag

1. TBGA (Tape Ball Grid Array)

IC-Verpackungen haben sich in Richtung Leichtgewicht entwickelt. Viele Unternehmen entwickeln flexible Leiterplatten als IC-Substrate. Neben der hohen Dichte sind auch hervorragende Wärmeübertragung und elektrische Eigenschaften die Hauptgründe für den Einsatz.

TBGA verwendet eine flexible Platine als Träger des IC, die eine feine Linie und dünne Wirkung hat. Derzeit wird eine Kupferschicht häufiger verwendet, und die Verwendung von zwei Metallschichten nimmt allmählich zu. Die Größe der TBGA-Massenproduktion reicht von 11mm*11mm bis 42.5mm*42.5mm, und die Anzahl der Pins reicht von 100 bis 768. Abbildung 6 zeigt SONYs TBGA mit einem flexiblen Board als Ladebrett. Eine größere Anzahl von TBGA-Paketen sollte 256 und 352 Fuß, 35mm*35mm Pakete sein. Produkte, die TBGA verwenden, sind hauptsächlich Mikroprozessoren, Chipsätze, Speicher-, DSP-, ASIC- und PC-Netzwerksysteme.

2. Chip Scale Package

CSP-Chip-Level-Paket CSPâs Paket betont das Paketvolumen der Chipgröße. Derzeit gibt es vier Haupttypen: Starres Substrat, Bleirahmen und Flex Interposer. Und Wafertyp (Wafer Level), bei dem das weiche Substrat eine Leiterplatte mit hoher Dichte als IC-Trägersubstrat verwendet. Der größere Unterschied zu TBGA ist die Größe, nachdem die Baugruppe abgeschlossen ist, weil TBGA die Fan-Out-Methode verwendet. Die Baugruppeneinheit ist viel größer als der IC, und der CSP nimmt die Fan-In-Methode an. Die tatsächliche Baugruppeneinheit überschreitet nicht das 1.2-Mal des IC, so wird es Chip-Level-Baugruppe genannt. Der verwendete Baugruppen-IC hat Flash-Speicher., SILM, ASIC und digitaler Signalprozessor (DSP), etc., werden in Digitalkameras, Camcordern, Mobiltelefonen, Speicherkarten und anderen Produkten verwendet. Wire Bonding wird im Allgemeinen verwendet, um den IC und die flexible Trägerplatine zu verbinden, aber vor kurzem wird die Flip Chip-Methode allmählich verwendet. Was die Verbindung mit der Leiterplatte betrifft, wird hauptsächlich das Verfahren des Lötballarrays (BGA) verwendet. Die Gesamtgröße des CSP-Pakets hängt von der Größe des IC ab. Die allgemeine Größe reicht von 6m*6mm zu 17m*17mm, und der Paketabstand reicht von 0.5mm zu 1.0mm. Die dreidimensionale BGA-Querschnittsansicht ist eine typische Soft-Board-CSP-Struktur. Einer der Vertreter. Tessera's μBGA ist der Urheber von CSP, und mehrere inländische Unternehmen sind berechtigt, es herzustellen.

3. IC-Baugruppe für LCD-Treiber

In der Vergangenheit wurden LCD-Treiber-ICs hauptsächlich durch TAB (Tape Automatic Bonding) von Leiterplatten mit hoher Dichte montiert. Die externen TAB-Pins (interne Pins und IC Bonding) wurden mittels anisotropem leitfähigem Klebstoff (ACF) mit dem LCD verbunden. Die ITO-Elektrode des Panels ist miteinander verbunden, und die minimale Tonhöhe kann 50μm erreichen. Das verwendete TAB-Band ist 48mm und 7mm breit, und die typische Anzahl von 1/0 beträgt 380. Die Hauptanwendungsprodukte sind Mobiltelefone, Camcorder, Notebooks usw. Wenn jedoch der LCD-Treiber-IC im TAB-Modus montiert wird, wird nur der Treiber-IC montiert, und andere passive Komponenten müssen von einer anderen Leiterplatte getragen werden. Dies führt dazu, dass die gesamte LCD-Baugruppengröße nicht effektiv reduziert werden kann, also begann jemand mit der COF-Methode (Chip on Flex), die sich von der TAB-Methode unterscheidet, aber zur High-Density-PCB-Softboard-Baugruppe gehört, um die LCD-Treiber-IC-Baugruppe herzustellen. Zusätzlich zum Antriebs-IC kann die COF-Methodenanordnung einige passive Komponenten des Widerstands und der Kapazität platzieren. Es kann auch durch Oberflächenhaftung darauf platziert werden, was das Problem komplexer und übergroßer Strukturen löst, die durch die Wiederverwendung von Leiterplatten verursacht werden. Dies ist derzeit eine beliebte LCD-Montagemethode, die einen sehr potenziellen Markt hat, aber es ist dünn, dünn, und das Problem der Materialhaftung wird die Herausforderung für die Herstellung von Weichplatten (Linienbreite 150μm), Ausrüstungsforschung und -entwicklung (Übertragung mit Dicke unter 50μm) und Materialversorgung (keine Klebstoff- und Kupferhaftung) sein.

4. Tintenstrahlkopf des Tintenstrahldruckers

Die Inkjet-Kopf-Antriebseinheit des Inkjet-Druckers verwendet auch ein High-Density Soft Board. Derzeit verwendet es eine nicht klebende Art Soft Board mit einer Auflösung von ca. 150μm. Es gibt jedoch einen Trend einer allmählichen Abwärtsentwicklung. 24mm ist die häufigste. Derzeit ist diese hochdichte Leiterplatte fast von 3M monopolisiert.

5. Lesekopf der Festplatte (HDD)

Aufgrund der rasanten Entwicklung von Informationen, Internet und digitaler Bildgebung haben Datenspeichergeräte ein schnelles Wachstum in Speicherkapazität und Zugriffsgeschwindigkeit gezeigt. Nicht nur die Festplatten von PCs und Notebooks, sondern auch die Hochleistungsspeichergeräte von Digitalkameras und digitalen Videorekordern usw. müssen den sogenannten R/WFPC verwenden, der vom Lese-Schreibkopf verwendet wird. Weiches Brett. Nicht nur das Design der Struktur mit hoher Dichte, sondern auch für Situationen, in denen die Betriebstemperatur so hoch wie 80°C sein kann und dynamische Hochgeschwindigkeitsschwingungen erforderlich sind, ohne den Draht zu brechen, können die strengen Anforderungen an Zuverlässigkeit im Allgemeinen gesehen werden.

3. Entwicklungstendenzen und technische Anforderungen

Zum Beispiel wird COFs PITCH auf 25μm~50μm reduziert, was das Substrat (Kupferadhäsion, Dicke), Verdrahtungsprozess (lichtempfindliche Auflösung, Ätzsteuerung, Geräteübertragung) und so weiter herausfordert.Die Öffnung ist so klein wie 50μm oder sogar kleiner; Es gibt auch Anforderungen an blinde und vergrabene Löcher, die zwangsläufig nicht bearbeitete Bohrprozesse wie Laser antreiben.

2.Mikrovias

Wenn die Porengröße bis zu 50μm klein ist, können herkömmliche Bohrmaschinen dies nicht mehr handhaben. Laserlochbrennen muss verwendet werden, um den PI-Film direkt zu ätzen, der am häufigsten in IC-Substraten wie CSP und TAB verwendet wird.

3.Flying Leads

Einige Leiterplatten mit hoher Dichte mit speziellen Strukturen können durch trockenen oder nassen PI-Film weggeätzt werden, so genannte fliegende Leitungen, die direkt heißgepresst oder mit der Hartplatte verschweißt werden können.

4.Kleine Abdecköffnungen

Da die Analyse der Coverlay-Öffnung 50μm oder weniger erreichen wird und die Anzahl der Öffnungen stark zunimmt, können traditionelle Stanzmethoden nicht mehr erreicht werden, so dass PIC (Photoimagable Coverlayer) entwickelt wurde, um zukünftige Anforderungen zu erfüllen.

5.Oberflächenfinish

Bleifreie Verfahren wie Nickelgold, galvanisiertes Weich- und Hartnickelgold und reines Zinn, das in Hartplatten verwendet wird, werden der Mainstream sein, der erwartet werden kann.

6.Microbump Array

CSP, Flip Chip und andere Zuverlässigkeit und intensive Anforderungen, MBA ist sicherlich eine große Herausforderung für die Softboard-Produktion.

6.7Dimensionale Kontrolle

Das Ergebnis der Miniaturisierung ist, dass auch die Präzision stark verbessert werden muss. Materialauswahl, Layoutdesign, Anlagenüberlegungen, Prozesssteuerung und Kompensationswertgestaltung sind große Herausforderungen.

8.Inspection AOI und berührungslose elektrische Test Matching Inspektion

Dies ist eine Referenzrichtung, um die Pre-Shipment-Inspektion von Leiterplatten mit hoher Dichte in der Zukunft zu lösen.

Schlussbemerkungen

Um hohe Wachstumsraten und Gewinne aufrechtzuerhalten, Flexible Substrate entwickeln sich zwangsläufig zu großflächigen Anwendungen. At dies time, Verbesserungen und Durchbrüche bei Materialien müssen gleichzeitig erreicht werden. Unter ihnen, Nicht klebende Basismaterialien und lichtempfindliche Schutzfolie fungieren als traditionelle flexible Substrate. Geben Sie die wichtige Rolle von high-density Weiche Leiterplatten.