Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Ertragsverbesserung der einseitigen Doppelseitigen FPC-Platine

Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Ertragsverbesserung der einseitigen Doppelseitigen FPC-Platine

Ertragsverbesserung der einseitigen Doppelseitigen FPC-Platine

2021-10-29
View:460
Author:Downs

Wenn die Länge der einseitigen Doppelkontakt-FPC Elektrode größer als 3.0mm und die Breite ist kleiner als 0.3mm, es ist leicht, Verformungen zu verursachen, Verzerrung, and fracture of the electrode during the manufacturing process (etching, Filmentfernung, Oberflächenreinigung, and protective film), das die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Rate.

Wenn die Länge der einseitigen double-contact FPC-Elektrode is greater than 3.0mm und die Breite ist kleiner als 0.3mm, es ist leicht, Verformungen zu verursachen, Verzerrung, and fracture of the electrode during the manufacturing process (etching, Filmentfernung, Oberflächenreinigung, and protective film), das die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Rate. Zum Beispiel, FPC Firma erhielt eine solche Bestellung vorher und machte sie nach dem normalen Prozess. Die Ertragsrate war sehr niedrig, nur etwa 50%, und auch die Ware konnte nicht geliefert werden. Nach der Prozessverbesserung, die Ertragsrate hat sich zwischen 90% und 95% erhöht. Im Folgenden werde ich vorstellen, wie man den Prozess verbessern kann:

1. Ausgangspunkt für die Prozessverbesserung:

Leiterplatte

Wie in Abbildung 1 gezeigt, gehen wir davon aus, dass Teil B der Teil ist, der im Prozess ausgehöhlt werden muss (nach dem Ätzen auf die obere Schutzfolie drücken). Wenn dieser Teil ausgehöhlt wird, gibt es kein verstärktes Teil zur Unterstützung der ausgehöhlten Elektrode, was wahrscheinlich dazu führt, dass die Elektrode verdreht, verformt und unter Einwirkung von äußeren Kräften gebrochen wird (wie der Sprühdruck der Niveaumaschine, das Zurückziehen und den Transport). Daher ist der zentrale Punkt der Prozessverbesserung die Unterstützung der fragilen Elektrode.

2. Auswahl der Stützen:

Da der Träger von vor dem Ätzen auf die obere Schutzfolie verwendet wird, ist vor allem Heißpressen erforderlich. Daher müssen wir Materialien wählen, die hohen Temperaturen standhalten können. Hier kann Hochtemperaturband verwendet werden. Das Klebeband erfordert, dass der Kleber nicht überträgt und hitzebeständig (schnelles Pressen) bei hoher Temperatur sein kann.

3. Prozessbeschreibung:

Die Schaltung wird mit nasser Folie hergestellt, zuerst Siebdruck B-Seite, dann Siebdruck A-Seite nach dem Backen und dann backen. Dann führen Sie Exposition und Entwicklung. Der Punkt der Aufmerksamkeit in diesem Schritt ist, dass Seite B nicht freigelegt werden muss. Bei Belichtung wird es schwierig sein, den Film zu entfernen. Nach der Entwicklung, Band auf Seite B. Es sollte hier beachtet werden, dass das Hochtemperaturband flach sein sollte, und wenn es eine verstärkte Ausrichtungsmarke gibt, sollte das Band die Markierungslinie nicht so weit wie möglich überschreiten, da es eine kleine Markierung an der Position des Hochtemperaturbandes nach dem Drücken gibt. Wenn es Verstärkung gibt, kann es abgedeckt werden. Halten Sie die Vertiefung; Ätzen, Entwickeln und Oberflächenreinigung werden in normalen Schritten durchgeführt; die obere Schutzfolie zusammengedrückt wird. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Pressparameter optimiert werden. Das Optimierungsprinzip besteht darin, möglichst wenig Zeit, minimalen Druck und niedrigere Temperatur zum Pressen zu verwenden. Wegen der hohen Temperatur, der langen Zeit und des hohen Drucks ist es einfach, die Übertragung von Hochtemperaturkleber und die Schwierigkeit, den nassen Film zu entfernen, der durch den Hochtemperaturkleber bedeckt ist. Reißen Sie das Hochtemperaturband ab, entfernen Sie den Film und schleifen Sie die Platte, um das Aschekupfer an der Elektrode zu entfernen; Backen und Aushärten der oberen Schutzfolie; die folgenden Verfahren bleiben gleich.

4. Später

Der Prozess dieser Methode ist etwas schwieriger, und zusätzliche Hochtemperaturbänder Hilfsstoffe sind erforderlich. Aber ich denke, es ist immer noch sehr geeignet für die Herstellung von einseitigen double-contact FPC mit Elektrodenlänge größer als 3.0mm und Breite kleiner als 0.3mm, das für die Verbesserung des Ertrags positiv ist. Sie können es versuchen, wenn Sie interessiert sind, und die Vor- und Nachteile selbst abwägen.