Leiterplattentechnisch - Über verschiedene Oberflächenbehandlungen von FPC Softboards

Es gibt viele Arten von Oberflächenbehandlungen für FPC Softboards. FPC-Hersteller sollten entsprechend der Leistung und Anforderungen der Platine wählen. Eine einfache Analyse der Vor- und Nachteile verschiedener Oberflächenbehandlungen für FPC Softboards ist als Referenz!

1. Die Vorteile von OSP (Organic Protective Film) OSP: Der Prozess ist einfach und die Oberfläche ist sehr flach, geeignet für bleifreies Löten und SMT. Einfach nachzuarbeiten, bequeme Produktion und Bedienung, geeignet für horizontale Linienbetrieb. Das Board eignet sich für die Koexistenz von Mehrfachverarbeitung (z.B.: OSP+ENIG). Geringe Kosten und umweltfreundlich.

Die Schwäche von OSP: die Grenze der Anzahl der Reflow-Löten (der Film wird nach mehrfachem Löten zerstört, im Grunde gibt es kein Problem für 2-mal). Nicht geeignet für Crimptechnik, Drahtbindung. Visuelle Inspektion und elektrische Messung sind nicht bequem. Für SMT ist ein N2-Gasschutz erforderlich. SMT Nacharbeit ist nicht geeignet. Hohe Lagerbedingungen sind erforderlich.

2. Immersionssilber: Immersionssilber ist ein besserer Oberflächenbehandlungsprozess. Die Vorteile von Immersion Silver: einfaches Verfahren, geeignet für bleifreies Löten, SMT. Die Oberfläche ist sehr flach. Geeignet für sehr feine Linien. niedrige Kosten.

Schwächen von Immersion Silver: hohe Lagerbedingungen und einfache Kontamination. Schweißfestigkeit ist anfällig für Probleme (Mikrovoiding-Probleme). Es ist anfällig für Elektromigration und Javanni Bisskorrosion zum Kupfer unter der Lötmaske. Elektrische Messung ist auch ein Problem

3. Verzinnen: Verzinnen ist eine Reaktion des Kupfer-Zinn-Ersatzes. Vorteile des Verzinnens: geeignet für die horizontale Linienproduktion. Geeignet für Feinlinienbearbeitung, bleifreies Löten, besonders geeignet für Crimptechnik. Sehr gute Ebenheit, geeignet für SMT.

Schwächen der Verzinnung: Gute Lagerbedingungen, vorzugsweise nicht länger als sechs Monate, sind erforderlich, um das Wachstum der Zinnhaare zu kontrollieren. Nicht geeignet für die Ausführung von Kontaktschaltern. Der Produktionsprozess hat relativ hohe Anforderungen an den Lötmaskenprozess, andernfalls führt er dazu, dass die Lötmaske abfällt. N2-Gasschutz ist am besten beim mehrfachen Schweißen. Elektrische Prüfungen sind ebenfalls ein Problem.

4. Immersionsgold (ENIG) ist ein relativ großer Oberflächenbehandlungsprozess. Denken Sie daran: Die Nickelschicht ist eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht. Entsprechend dem Phosphorgehalt wird es in Hochphosphornickel und Mittelphosphornickel unterteilt. Die Anwendung ist anders, daher werde ich sie hier nicht vorstellen. Der Unterschied. Vorteile von Immersion Gold: Geeignet für bleifreies Löten. Die Oberfläche ist sehr flach und für SMT geeignet. Durchgangslöcher können auch mit Nickel und Gold beschichtet werden. Lange Lagerzeit, Lagerbedingungen sind nicht hart. Geeignet für elektrische Prüfungen. Geeignet für Schalterkontakte. Geeignet für Aluminiumdrahtbindung, geeignet für dicke Platten und starke Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse.

5. Vergoldung: Vergoldung wird in "hartes Gold" und "weiches Gold" unterteilt. Hartgold (wie Gold-Kobalt-Legierung) wird häufig an Goldfingern verwendet (Kontaktverbindungsdesign), und weiches Gold ist reines Gold. Die Galvanisierung von Nickel und Gold ist weit verbreitet auf IC-Substraten (wie PBGA). Es eignet sich hauptsächlich zum Verkleben von Gold- und Kupferdrähten. Die Beschichtung des IC-Substrats ist jedoch geeignet. Der verklebte Goldfingerbereich muss mit zusätzlichen leitfähigen Drähten galvanisiert werden. Vorteile der Vergoldung: längere Lagerzeit> 12 Monate. Geeignet für Kontaktschalter Design und Golddraht Bindung. Geeignet für elektrische Prüfungen.

Schwächen der Vergoldung: höhere Kosten, dickeres Gold. Beim Galvanisieren von Goldfingern werden zusätzliche Designlinien benötigt, um Strom zu leiten. Da die Dicke von Gold nicht konstant ist, kann es zu dick sein, um eine Versprödung der Lötstelle beim Schweißen zu verursachen, was die Festigkeit beeinflusst. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsoberfläche. Das galvanisierte Nickelgold deckt die Kanten des Drahtes nicht ab. Nicht geeignet für Aluminiumdrahtverklebung.

6. Nickel-Palladium-Gold (ENEPIG): Nickel-Palladium-Gold beginnt nun allmählich im PCB-Bereich verwendet zu werden, und es wurde in Halbleitern zuvor verwendet. Geeignet zum Verkleben von Gold- und Aluminiumdrähten. Vorteile von Nickel-Palladium-Gold: Anwendung auf IC-Trägerplatinen, geeignet für Golddraht-Bonding und Aluminiumdraht-Bonding. Geeignet für bleifreies Löten. Verglichen mit ENIG, gibt es kein Nickelkorrosionsproblem (schwarze Platte); Die Kosten sind billiger als ENIG und Elektro-Nickel Gold. Lange Lagerzeit. Geeignet für eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsprozessen und auf der Platte gelagert.

Schwäche von Nickel-Palladium-Gold: komplexer Prozess. Schwer zu kontrollieren. Die Anwendungshistorie im PCB-Bereich ist kurz.