Leiterplattentechnisch - FPC Design und Fertigung

FPC (Flexible Printed Circuit) refers to flexible Leiterplatten, auch als flexible Leiterplatten bekannt, flexible Leiterplatten oder Softboards. Diese Art von Leiterplatte hat die Vorteile der hohen Verdrahtungsdichte, geringes Gewicht und dünne Dicke.

FPC (Flexible Printed Circuit) bezieht sich auf flexible Leiterplatten, auch bekannt als flexible Leiterplatten, flexible Leiterplatten oder weiche Leiterplatten. Diese Art von Leiterplatte hat die Vorteile der hohen Verdrahtungsdichte, des geringen Gewichts und der dünnen Dicke. Es ist in Mobiltelefonen, Notebooks, PDA, digitalen Videokameras, LCMs und vielen anderen Produkten weit verbreitet. In den letzten Jahren hat sich die Leiterplattenherstellungstechnologie schnell entwickelt, und die Industrie hat höhere Anforderungen an FPC gestellt. Precision PITCH ist die wichtigste Durchbruchsrichtung für FPC in der Zukunft. Die Stabilität und Exaktheit der Abmessungen haben auch zu einem Anstieg der FPC-Kosten geführt. Die Kontrolle des Widerspruchs zwischen den beiden ist zu einem wichtigen Durchbruch bei der Kontrolle der Expansion und Kontraktion von FPC-Materialien während des Produktionsprozesses geworden. Im Folgenden geben wir Ihnen eine kurze Erklärung, wie Sie die wichtigsten Punkte steuern und steuern können.

1. FPC-Design

1. In Bezug auf die Verdrahtung: Da FPC sich aufgrund von Temperatur und Druck während des ACF-Crimpens ausdehnt, sollte die Ausdehnungsrate des Crimpenfingers in der ursprünglichen Auslegung des Schaltkreises berücksichtigt werden, und eine Vorkompensation sollte durchgeführt werden;

2. Typesetting: Die Designprodukte sollten möglichst gleichmäßig und symmetrisch im Layout verteilt werden. Der Mindestabstand zwischen allen zwei PCS-Produkten sollte über 2MM gehalten werden, und die kupferfreien Teile und die dichten Durchgangslöcher sollten so weit wie möglich versetzt werden. Diese beiden Teile befinden sich im anschließenden Herstellungsprozess. Verursachen Sie zwei wichtige Aspekte, die durch Materialausdehnung und -kontraktion beeinflusst werden.

3. In Bezug auf die Materialauswahl: Der Kleber der Deckfolie sollte nicht zu dünner als die Dicke der Kupferfolie sein, um eine unzureichende Leimfüllung während des Pressens zu vermeiden und Produktverformung zu verursachen. Die Dicke des Leims und ob er gleichmäßig verteilt ist, sind die Schuldigen für die Ausdehnung und Kontraktion von FPC-Materialien.

4. In Bezug auf Prozessdesign: Die Abdeckfolie sollte alle Kupferfolienteile so weit wie möglich abdecken. Es wird nicht empfohlen, die Abdeckfolie zu kleben, um ungleichmäßige Kräfte beim Pressen zu vermeiden. Der PI Verstärkungsverbindungsflächenkleber über 5MIL sollte nicht zu groß sein. Nach dem Pressen und Backen der Deckfolie wird PI-Verstärkung aufgetragen und gepresst.

2. Materiallagerung

Ich glaube, dass die Bedeutung der Materiallagerung nicht erwähnt werden muss. Es muss streng nach den Bedingungen des Materiallieferanten gelagert werden.

3. Herstellung von FPC

1. Bohren: Es ist am besten, Backen vor dem Bohren hinzuzufügen, um die Ausdehnung und Schrumpfung des Substrats während der nachfolgenden Verarbeitung aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts im Substrat zu reduzieren.

2. Während der Galvanik: Es sollte von kurzen Seitenschienen gemacht werden, die die Verformung verringern können, die durch die Wasserbelastung verursacht wird, die durch die Schaukel verursacht wird. Während der Galvanik kann die Schwingung reduziert werden, um die Amplitude des Schwingens zu minimieren. Die Anzahl der Schienen hat auch eine gewisse Beziehung. Die Anzahl der asymmetrischen Schienen, kann durch andere Seitenmaterialien unterstützt werden; Gehen Sie während des Galvanisierens den Tank mit Strom herunter, um plötzlichen Hochstromschlag auf die Platte zu vermeiden, um negative Auswirkungen auf die Galvanisierung der Platte zu vermeiden.

3. Pressen: Die traditionelle Presse ist größer und kleiner als die schnelle Presse. Die traditionelle Presse härtet konstante Temperatur aus, und die schnelle Presse härtet Hitze aus. Daher sollte der Wechsel des Kontrollklebers der traditionellen Presse stabilisiert werden. Natürlich ist die laminierte Platte auch ziemlich wichtig.

4. Backen: Für schnelles Pressen von Produkten ist Backen ein sehr wichtiger Teil. Die Backbedingungen müssen ausreichen, um den Kleber vollständig auszuhärten, sonst gibt es endlose Probleme bei der späteren Produktion oder Verwendung; Die Backtemperaturkurve besteht im Allgemeinen darin, die Temperatur allmählich auf die Temperatur zu erhöhen, bei der der Kleber vollständig geschmolzen ist, diese Temperatur fortzusetzen, bis der Kleber vollständig erstarrt ist, und dann allmählich abkühlen.

5. Während der Produktion von FPC Prozess, Versuchen Sie, die Stabilität von Temperatur und Feuchtigkeit in allen Stationen aufrechtzuerhalten, Transfer zwischen Stationen, besonders diejenigen, die ausgemacht werden müssen, und den Bedingungen für die Lagerung des Produkts besondere Aufmerksamkeit zu schenken.