Leiterplattentechnisch - Drei wichtige Prozesse der FPC-Konstruktion und Produktion

FPC wird auch flexible Leiterplatte genannt. Der PCBA-Montage- und Lötprozess von FPC unterscheidet sich sehr von dem von starren Leiterplatten. Da die Härte der FPC-Platte nicht ausreicht, ist sie relativ weich. Wenn Sie kein spezielles Trägerboard verwenden, kann es die Befestigung und Übertragung nicht abschließen. Einfache SMT-Prozesse wie Druck, Platzierung und Ofen können nicht abgeschlossen werden

eins. FPC-Vorbehandlung

Die FPC-Platine ist relativ weich und im Allgemeinen nicht vakuumverpackt, wenn sie die Fabrik verlässt. Es ist leicht, Feuchtigkeit in der Luft während Transport und Lagerung aufzunehmen. Es muss vorgebacken werden, bevor SMT in die Leitung gegeben wird, um die Feuchtigkeit langsam heraus zu drängen. Andernfalls verdampft die vom FPC absorbierte Feuchtigkeit unter der Hochtemperatureinwirkung des Reflow-Lötens schnell und wird zu Wasserdampf, um aus dem FPC hervorzustehen, was leicht Defekte wie FPC-Delamination und Blasenbildung verursachen wird.

Die Vorbebackbedingungen liegen in der Regel bei einer Temperatur von 80-100°C und einer Zeit von 4-8 Stunden. Unter besonderen Umständen kann die Temperatur auf über 125°C eingestellt werden, aber die Backzeit muss entsprechend verkürzt werden. Vor dem Backen muss ein kleiner Probentest durchgeführt werden, um festzustellen, ob der FPC der eingestellten Backtemperatur standhält. Für geeignete Backbedingungen können Sie sich auch an den FPC-Hersteller wenden. Beim Backen sollte FPC nicht zu viel gestapelt werden. 10-20PNL ist besser geeignet. Einige FPC-Hersteller legen zur Isolierung ein Stück Papier zwischen jede PNL. Es ist notwendig zu bestätigen, ob dieses Stück Papier zur Isolierung dem eingestellten Backen standhält. Temperatur, wenn es nicht notwendig ist, das Freigabepapier zu entfernen, dann backen Sie es. Das gebackene FPC sollte keine offensichtliche Verfärbung, Verformung, Verzerrung und andere Defekte haben, und es kann in die Linie gesetzt werden, nachdem es durch IPQC-Probenahme qualifiziert wurde.

zwei. Herstellung von speziellen Trägerplatten

Lesen Sie entsprechend der CAD-Datei der Leiterplatte die Lochpositionsdaten des FPC, um die hochpräzise FPC-Positionierungsvorlage und die spezielle Trägerplatte herzustellen, so dass der Durchmesser des Positionierstifts auf der Positionierungsvorlage und das Positionierloch auf der Trägerplatte und die Öffnung des Positionierlochs auf dem FPC gleich sind. Match. Viele FPCs haben nicht die gleiche Dicke, weil sie einen Teil der Schaltung schützen wollen oder aus Konstruktionsgründen. Einige Stellen sind dick, einige dünner und einige haben verstärkte Metallplatten. Die tatsächliche Situation besteht darin, Nuten zu verarbeiten, zu polieren und zu graben, und die Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass der FPC während des Drucks und der Platzierung flach ist. Das Material der Trägerplatte muss leicht und dünn sein, hohe Festigkeit, geringe Wärmeaufnahme, schnelle Wärmeableitung und kleine Verzugsdeformation nach mehreren Wärmeschocks. Häufig verwendete Trägermaterialien umfassen synthetischen Stein, Aluminiumplatte, Kieselgelplatte, spezielle hochtemperaturbeständige magnetisierte Stahlplatte, etc.

drei. Produktionsprozess.

1. Befestigung von FPC:

Vor SMT muss der FPC genau auf der Trägerplatine befestigt werden. Insbesondere ist zu beachten, dass die Lagerzeit zwischen Druck, Montage und Löten nach Fixierung des FPC auf der Trägerplatte so kurz wie möglich ist. Es gibt zwei Arten von Trägerplatten mit Positionierstiften und ohne Positionierstifte. Die Trägerplatte ohne Positionierstifte muss in Verbindung mit der Positionierschablone mit Positionierstiften verwendet werden. Legen Sie zuerst die Trägerplatte auf die Positionierstifte der Schablone, so dass die Positionierstifte durch die Positionierlöcher auf der Trägerplatte freigelegt werden, und legen Sie die FPC Stück für Stück. Die freiliegenden Positionierstifte werden dann mit Klebeband fixiert, und dann wird die Trägerplatte von der FPC-Positionierschablone zum Drucken, Patchen und Schweißen getrennt. Die Trägerplatte mit Positionierstiften wurde mit mehreren Feder-Positionierstiften ca. 1,5mm lang fixiert. Der FPC kann einzeln direkt auf die Federpositionierstifte der Trägerplatte aufgesetzt und dann mit Klebeband fixiert werden. Im Druckprozess kann der Federpositionierstift durch das Stahlgitter vollständig in die Trägerplatte gepresst werden, ohne den Druckeffekt zu beeinträchtigen.

Methode eins (fixiert mit einseitigem Klebeband): Verwenden Sie dünnes einseitiges Hochtemperatur-Klebeband, um die vier Seiten des FPC auf der Trägerplatte zu befestigen, um zu verhindern, dass sich der FPC verschiebt und verzieht. Die Viskosität des Bandes sollte moderat sein und es muss nach dem Reflow leicht abzuziehen sein. Auf der Oberfläche befindet sich kein Klebstoffreste. Wenn Sie eine automatische Bandmaschine verwenden, können Sie Bänder der gleichen Länge schnell schneiden, was die Effizienz erheblich verbessern, Kosten sparen und Abfall vermeiden kann.

Methode zwei (fixiert mit doppelseitigem Klebeband): Verwenden Sie zuerst hochtemperaturbeständiges doppelseitiges Klebeband, um an der Trägerplatte zu kleben, der Effekt ist derselbe wie die Silikonplatte, und kleben Sie dann das FPC auf die Trägerplatte, achten Sie besonders darauf, dass die Viskosität des Bandes nicht zu hoch ist, sonst wird es sich nach dem Reflow-Löten abziehen Wenn es leicht ist, den FPC zu reißen. Nach wiederholten Öfen nimmt die Viskosität des doppelseitigen Bandes allmählich ab. Ist die Viskosität zu niedrig, um den FPC zuverlässig zu fixieren, muss er sofort ausgetauscht werden. Diese Station ist die Schlüsselstation, um zu verhindern, dass der FPC schmutzig wird, und es ist notwendig, Fingerbetten für die Arbeit zu tragen. Bevor der Träger wiederverwendet wird, muss er ordnungsgemäß gereinigt werden. Es kann mit einem in Reinigungsmittel getauchten Vliesstoff abgewischt werden, oder eine antistatische Kleberolle kann verwendet werden, um Oberflächenstaub, Zinnperlen und andere Fremdkörper zu entfernen. Verwenden Sie nicht zu viel Kraft, wenn Sie FPC aufnehmen und platzieren. FPC ist zerbrechlich und anfällig für Falten und Brüche.