Leiterplattentechnisch - PCBA-Produktionsprozess und -Ausrüstung Einführung

1. Lötpastendrucker

Moderne Lotpastendrucker bestehen in der Regel aus Plattenbeladung, Lotpastenzufuhr, Bedruckung und Leiterplattenübertragung. Sein Arbeitsprinzip ist: Fixieren Sie zuerst die Leiterplatte, die auf dem Druckpositionierungstisch gedruckt werden soll, und dann wird die Lötpaste oder der rote Kleber durch die Schablone durch die linken und rechten Abstreifer des Druckers auf das entsprechende Pad gedruckt. Die Transferstation wird zur automatischen Platzierung in die Bestückungsmaschine eingegeben.

2. Montage

Montagemaschine: auch bekannt als "Montagemaschine", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in der Produktionslinie, Es wird nach dem Lötpastendrucker konfiguriert, Durch Verschieben des Platzierkopfes zur genauen Montage der Oberflächenkomponenten PCB-Pad. Unterteilt in zwei Arten von manuellen und automatischen.

3. Reflow-Löten

Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis, der Luft oder Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf die Leiterplatte bläst, an der das Bauteil befestigt wurde, so dass das Lot auf beiden Seiten des Bauteils geschmolzen und mit dem Motherboard verklebt wird. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation während des Schweißprozesses vermieden werden kann und die Herstellungskosten einfacher zu kontrollieren sind.

4. AOI-Detektor

The full name of AOI (Automatic Optic Inspection) is automatic optical inspection, Das auf optischen Prinzipien basiert, um häufige Fehler in der Schweißproduktion zu erkennen. AOI ist eine neue Art von Testtechnologie, die sich entwickelt, aber es entwickelt sich schnell, und viele Hersteller haben AOI-Prüfgeräte eingeführt. Während der automatischen Inspektion, die Maschine scannt automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die geprüften Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildbearbeitung, Überprüft die Fehler auf der Leiterplatte, und Displays/Markierung der Mängel durch das Display oder automatische Zeichen Kommen Sie heraus und lassen Sie sich von Wartungspersonal reparieren.

5. Schneidemaschine für Bauteile

Es wird verwendet, um die Stiftkomponenten zu schneiden und zu verformen.

6. Wellenlöten

Wellenlöten bedeutet, dass die Lötfläche der Steckplatine direkt mit dem flüssigen Hochtemperatur-Zinn in Kontakt kommt, um den Zweck des Lötens zu erreichen. Das flüssige Hochtemperatur-Zinn behält eine Neigung bei, und eine spezielle Vorrichtung lässt das flüssige Zinn ein wellenartiges Phänomen bilden, so wird es "Wellenlöten" genannt. Das Hauptmaterial sind Lötstäbe.

7. Zinnofen

Im Allgemeinen bezieht sich der Zinnofen auf ein Schweißwerkzeug, das beim elektronischen Schweißen verwendet wird. Für diskrete Bauteil-Leiterplatten ist die Schweißkonsistenz gut, die Operation ist bequem, schnell und die Arbeitseffizienz ist hoch. Es ist ein guter Helfer für Ihre Produktion und Verarbeitung.

8. Plattenscheibe

Es wird verwendet, um die PCBA-Platine zu reinigen und kann die Rückstände der Platine nach dem Löten entfernen.

9. IKT-Prüfvorrichtung

ICT Test is mainly *test probes contact the test points out of the Leiterplattenlayout zur Erkennung des offenen PCBA-Schaltkreises, Kurzschluss, und Schweißzustand aller Teile.

10. FCT-Prüfvorrichtung

FCT (Funktionstest) Es bezieht sich auf die simulierte Betriebsumgebung (Reiz und Last), die der Testzielplatte (UUT: Unit Under Test) zur Verfügung gestellt wird, um sie in verschiedenen Entwurfszuständen arbeiten zu lassen, um die Parameter jedes Zustandes zu erhalten, um die UUT zu verifizieren Die Funktion der Testmethode ist gut oder schlecht. Einfach ausgedrückt ist es, einen geeigneten Stimulus an die UUT zu laden und zu messen, ob die Reaktion des Ausgangsends den Anforderungen entspricht.

11. Alterungsprüfungsrahmen

Das Burn-In-Testgestell kann PCBA-Platinen in Chargen testen und PCBA-Platinen mit Problemen durch langfristige Simulation von Benutzervorgängen testen.