Leiterplattentechnisch - Warum benötigen Sie eine Leiterplatte mit hoher Dichte

Traditionell PCB-Design wird oft in sogenannte Ein- und Doppelplatten und Mehrschichtplatten unterteilt, Mehrschichtplatten werden in Einpress- und Mehrpress-geometrische Strukturen unterteilt. Natürlich, Ein solcher Entwurf beinhaltet einige elektrische Eigenschaften und Verbindungsdichteprobleme, Aber das wichtigere Problem ist, dass es durch die Präzision der elektronischen Produktherstellungstechnologie begrenzt ist. Diese geometrischen Strukturen können die Montagedichte und die elektrischen Eigenschaften elektronischer Bauteile nicht mehr erfüllen.

Um die Verbindungsdichte von Bauteilen aus geometrischer Sicht zu erhöhen, kann die Verbindungsdichte nur durch Verdichtung des Raumes zwischen Schaltung und Anschlusspunkt erhöht werden und mehr Kontakte auf kleinerem Raum untergebracht werden können. Natürlich gibt es eine andere Idee, das heißt, mehrere verschiedene Komponenten können in derselben Position gestapelt werden, um die Dichte der Struktur zu erhöhen. Daher sind Leiterplatten mit hoher Dichte aus einem bestimmten Blickwinkel nicht nur ein technisches Problem von Leiterplatten, sondern auch ein Problem der elektronischen Konstruktion und Montage. Ich befürchte, dass dieser Aspekt der Bemühungen der Industrie würdig ist, zu verstehen. Abbildung 1.1 zeigt die Nachfrage nach High-Density-Technologie für allgemeine 3C-Produkte.

Warum benötigen Sie eine Leiterplatte mit hoher Dichte

Das sogenannte Elektronikpaket bezieht sich im Allgemeinen auf das Verbindungsverhältnis zwischen Halbleiterchip und Trägerplatine. Diesbezüglich hat der Zivilstraßenverwaltungsverband ein Buch zum Thema "Electronic Structure Loading Board Technology" veröffentlicht, auf das sich Interessierte beziehen können. Was das elektronische Montageteil betrifft, ist es die Arbeit der Neuinstallation der Komponenten, nachdem die elektronische Baugruppe auf einer anderen funktionalen Leiterplatte abgeschlossen ist. Diese Verbindung wird im Allgemeinen OLB (Außenleitungsbindung) genannt, was sich auf den Verbindungsteil der Außenleitung des Bauteils bezieht. Die Verbindung dieses Teils hängt direkt mit der Oberflächenkontaktdichte elektronischer Bauteile zusammen. Wenn die Funktionen und die Integration elektronischer Produkte immer höher werden und gleichzeitig die Nachfrage nach Mobilität, Dünnheit und Multifunktionalität weiter steigt., Natürlich wird es Druck mit hoher Dichte geben.

Wenn das Entwurfskonzept von Leiterplatte mit hoher Dichte Leiterplatte wird angenommen, Elektronische Produkte können grundsätzlich folgende Vorteile erhalten:

1. Die Anzahl der Schichten des Trägers kann reduziert werden, und die traditionelleren und komplexeren Strukturen können mit dieser Technologie hergestellt werden, um Produktkosten zu senken.

2. Erhöhen Sie die Leitungsdichte und verbergen Sie die Verkabelung, die für die Verbindung mit der nächsten Schicht mit Mikrovia-Technologie erforderlich ist. Die Verbindung zwischen den Pads und Leitungen zwischen verschiedenen Schichten erfolgt in einem direkten Verbindungsmodus, der mit einer Kombination von Pads und Sacklöchern entworfen wurde. Dies kann die Anforderungen an die Komponentenmontage von Kontakten hoher Dichte erfüllen, was für den Einsatz fortschrittlicher Verpackungstechnologie förderlich ist.

3. Die Verwendung der Mikrovia-Verbindung kann Signalreflexion und Übersprechen Interferenzen zwischen Leitungen reduzieren, und Komponenten können bessere elektrische Leistung und Signalgenauigkeit haben.

4. Die Struktur nimmt eine dünnere dielektrische Dicke an, und die Mikrolöcher haben ein niedriges Seitenverhältnis, und die Zuverlässigkeit der Signalübertragung ist höher als die der gewöhnlichen Durchgangslöcher.

5. Die Mikrolochtechnologie ermöglicht dem Trägerplattendesigner, den Abstand zwischen der Erdungsschicht und der Signalschicht zu verkürzen, Hochfrequenzstörungen und elektromagnetische Wellenstörungen zu reduzieren und dadurch Hochfrequenzstörungen bei elektromagnetischen Wellenstörungen bei elektrostatischer Entladung zu verbessern. Gleichzeitig kann die Anzahl der Erdungsdrähte erhöht werden, um zu verhindern, dass Komponenten durch sofortige Entladung beschädigt werden, die durch statische Stromakkumulation verursacht wird.

6. Die mikroporöse Technologie kann die Schaltungskonfiguration flexibel machen und den Schaltungsdesign flexibel machen.

Manche Leute scherzten, dass die Moderne eine verrückte Generation ist. Elektronische Produkte müssen nicht nur mobil sein, sie müssen auch ohne Belastung getragen werden, sondern auch gut aussehen. Das Wichtigste ist natürlich, dass die Produkte billig sind und durch Mode ersetzt werden können. Wenn es nicht viel finanzielle Belastung gibt.

Es gibt viele neue Regeln für Geschäftsverhalten, Schaffung neuer Spielmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen, Unter denen am meisten bemerkt ist das sogenannte Ein-Dollar-Handy oder kostenlose elektronische Waren. Wie man dem Trend begegnet, leicht und dünn, und wie man kommerzielle Vorteile zu einem niedrigen Einzelpreis oder sogar als Geschenk erhält, Dies müssen High-Tech-aber kostengünstige Fähigkeiten sein, mit denen umzugehen ist. Natürlich, der wichtige elektronische Bauteilträger Leiterplatte ist keine Ausnahme, Dies ist ein offensichtlicher Trend der mobilen Elektronik.