Leiterplattentechnisch - PCB-Mehrschichtplattenprozess und wie man Leiterplattendetails kopiert

Der grundlegende Produktionsprozess von PCB

1. Nachdem die ursprüngliche Datenverarbeitung der Leiterplatte durch den Kunden abgeschlossen ist, Es wird festgestellt, dass es kein Problem gibt und die Prozessfähigkeit erfüllt ist, und die erste Haltestelle wird eingegeben, Entsprechend dem Arbeitsauftrag, der vom Ingenieur ausgestellt wurde, um die Größe der PCB-Substrat, das Material der Leiterplatte, und die Anzahl der Schichten ……Wenn das Material verschickt wird, in einfachen Worten, Es ist, die Materialien vorzubereiten, die zur Herstellung der Leiterplatte benötigt werden.

2. Trockener Film des inneren Schichtbrettes. Trockenfilm: Es ist eine Art Resist, der photosensibilisieren, entwickeln, galvanischen Beschichtungen widerstehen und Ätzen widerstehen kann. Der Fotolack wird durch Heißpressen auf der sauberen Plattenoberfläche befestigt. Der wasserlösliche Trockenfilm ist hauptsächlich auf seine Zusammensetzung zurückzuführen, die organische Säureradikale enthält, die mit starken Basen reagieren, um organische Säuresalze zu werden, die in Wasser gelöst werden können. Es bildet einen wasserlöslichen Trockenfilm, der mit Natriumcarbonat entwickelt und mit verdünntem Natriumhydroxid gestrippt wird. Die bildgebende Aktion wird durch den Film vervollständigt. Die Oberfläche der Leiterplatte, die in diesem Schritt verarbeitet werden soll, wird auf einen wasserlöslichen trockenen Film "geklebt", der einer photochemischen Reaktion unterzieht, der Licht ausgesetzt werden kann, um den Prototyp aller Schaltungen auf der Leiterplatte zu zeigen.

3. Exposition Die Kupferplatte nach dem Drücken des Films arbeitet mit der Leiterplatte zusammen, um den negativen Film zu machen, und setzt ihn dann nach der automatischen Positionierung durch den Computer frei, so dass der trockene Film auf der Plattenoberfläche aufgrund der photochemischen Reaktion gehärtet wird, um das anschließende Kupferätzen zu erleichtern. Belichtungsintensität und Belichtungszeit

4. Entwicklung der inneren Schichtplatte Entfernen Sie den ungeleuchteten trockenen Film mit einer Entwicklerlösung und lassen Sie das freigelegte trockene Filmmuster zurück

5. Säureätzen Das freiliegende Kupfer wird geätzt, um die Leiterplattenschaltung zu erhalten.

6. Entfernen Sie den trockenen Film. Waschen Sie in diesem Schritt den gehärteten trockenen Film ab, der an der Oberfläche der Kupferplatte mit einer chemischen Lösung befestigt ist, und die gesamte PCB-Schaltungsschicht ist jetzt grob geformt

7.AOI verwendet automatische optische Ausrichtungsprüfung, um die korrekten PCB-Daten zu überprüfen, um zu überprüfen, ob es einen Leistungsschalter usw. gibt. Wenn dies geschieht, überprüfen Sie die PCB-Situation erneut.

8. Schwärzen Dieser Schritt besteht darin, das Kupfer auf der Oberfläche der Leiterplatte zu behandeln, das repariert und bestätigt wurde, mit einer chemischen Lösung korrekt zu sein, um die Kupferoberfläche flauschig zu machen und die Oberfläche zu vergrößern, um die Haftung der beiden Leiterplattenschichten zu erleichtern

9. Pressen Pressen Verwenden Sie eine Heißpressmaschine, um eine Stahlplatte auf die Leiterplatte zu pressen. Nach einer gewissen Zeit, die Dicke erreicht und die vollständige Bindung bestätigt wird, die Bindungsarbeit der beiden Leiterplattenschichten ist jetzt abgeschlossen.

10. Bohren Nachdem Sie die technischen Daten in den Computer eingegeben haben, wird der Computer automatisch lokalisieren und gegen Bohrer verschiedener Größen zum Bohren austauschen. Da die gesamte Leiterplatte verpackt ist, ist ein Röntgen-Scannen erforderlich, um die Positionierlöcher zu finden und dann die für den Bohrvorgang notwendigen Löcher zu bohren.

11.PTH Da es keine Leitung zwischen den Schichten in der Leiterplatte gibt, sollte Kupfer auf den gebohrten Löchern für die Zwischenschichtleitung plattiert werden, aber das Harz zwischen den Schichten ist nicht förderlich für die Kupferplattierung, und eine dünne Schicht muss auf der Oberfläche produziert werden. Das chemische Kupfer wird dann der Kupferplattierungsreaktion unterworfen, um die funktionalen Anforderungen der Leiterplatte zu erfüllen.

12. Vorbehandlung des äußeren Laminatfilms Nach dem Bohren und Durchgangslochüberzug werden die inneren und äußeren Schichten verbunden, und dann wird die äußere Schicht gebildet, um die Leiterplatte zu vervollständigen. Laminieren Ähnlich wie beim vorherigen Laminierungsschritt besteht der Zweck darin, die äußere Schicht der Leiterplatte herzustellen.

13. Exposition der äußeren Schicht wie frühere Expositionsschritte

14. Entwicklung der äußeren Schicht Gleich wie im vorherigen Entwicklungsschritt

15. Schaltung Ätzen Der äußere Schaltkreis wird in diesem Prozess gebildet

16. Entfernen Sie den trockenen Film. Entfernen Sie den trockenen Film. In diesem Schritt wird der gehärtete trockene Film, der an der Oberfläche der Kupferplatte befestigt ist, mit einer chemischen Lösung weggewaschen, und die gesamte PCB-Schaltungsschicht wurde grob gebildet.

Sprühen Sprühen Sie die entsprechende Konzentration von grüner Farbe gleichmäßig auf die Leiterplatte oder verwenden Sie einen Abstreifer und einen Bildschirm, um die Tinte auf der Leiterplatte gleichmäßig zu beschichten.

18.S/M verwendet Licht, um die Teile zu härten, die grün gehalten werden müssen, und die Teile, die nicht Licht ausgesetzt sind, werden während des Entwicklungsprozesses weggewaschen

19. Entwicklung: Waschen Sie das unbeleuchtete gehärtete Teil mit Wasser ab, so dass das gehärtete Teil nicht weggewaschen werden kann. Backe die obere grüne Farbe zum Trocknen und stelle sicher, dass sie fest auf der Leiterplatte befestigt ist.

20. Gedruckter Text Gedruckter Text Der richtige Text wird auf dem entsprechenden Bildschirm entsprechend den Kundenanforderungen gedruckt, wie Materialnummer, Herstellungsdatum, Teileort, Hersteller- und Kundenname und andere Informationen.

Um Oxidation der blanken Kupferoberfläche der Leiterplatte zu verhindern und eine gute Lötbarkeit zu erhalten, muss die Leiterplattenfabrik Oberflächenbehandlungen auf der Leiterplatte durchführen, wie HASL, OSP, chemisches Immersionssilber, Nickel Immersionsgold...

22. Umformen Verwenden Sie einen CNC-Fräser, um die Leiterplatte der großen Platte in die vom Kunden gewünschte Größe zu schneiden.

23. Test 100% Schaltungstest wird auf der Leiterplatte für die vom Kunden geforderte Leistung durchgeführt, um sicherzustellen, dass seine Funktionalität den Spezifikationen entspricht.

24. Endkontrolle Für die Bretter, die den Test bestanden haben, wird 100% des Aussehens gemäß den Spezifikationen der Erscheinungsprüfung des Kunden geprüft.

25. Verpackung

Das Kopierverfahren der mehrschichtigen Platine ist das gleiche wie die ein- und doppelseitige Platine, es ist nichts anderes, als das Kopieren mehrerer doppelseitiger Platinen zu wiederholen.

Als alter Treiber in der Kopierplattenindustrie werde ich hauptsächlich über einige Tipps zum Kopieren von Mehrschichtplatten sprechen. Es kann auch als Zusammenfassung der Erfahrungen mit Kopiertafeln im Laufe der Jahre betrachtet werden.

1. Nach dem Kopieren der oberen und unteren Schicht, schleifen Sie mit Schleifpapier die innere Schicht aus. Beim Schleifen muss das Brett gedrückt und flach gelegt werden, damit der Sand gleichmäßig ist.

Wenn das Brett sehr klein ist, kannst du das Schleifpapier auch flach verteilen. Halte das Brett mit einem Finger fest und reibe es auf das Schleifpapier. Natürlich ist es immer noch notwendig, es flach zu machen, damit es gleichmäßig getragen werden kann.

2. Es gibt zwei Schritte, um das Wissen über die Integration jeder Schicht der Mehrschichtplatine in die Kopiersoftware zu erklären, einer scannt und der andere ist der Vorgang in der Kopiersoftware.

Reden wir zuerst über Scannen. Im Allgemeinen wird zuerst die Seite mit mehr Zeichen gescannt, die oft als oberste Ebene bezeichnet wird.

Übertragen Sie das obere Bild in Quickpcb, alle Elemente kopieren, Vervollständigen Sie die Arbeit auf der obersten Ebene, und speichern Sie die B2P-Datei.

Dann drehen Sie die Leiterplatte um und scannen Sie ihre Rückseite, die die untere Schicht ist;

Wegen der Flip-Aktion gerade, wird das erhaltene Bild gegenüber der oberen Ebene sein, gehen Sie also zu PHOTOSHOP, um das Bild der unteren Ebene zu spiegeln, das heißt, drehen Sie es wieder zurück, damit die obere und untere Ebene nicht im Widerspruch stehen.

Übertragen Sie dann das bearbeitete untere Bild in die Copy Board-Software, öffnen Sie die zuvor gespeicherte B2P-Datei und zeigen Sie alle Elemente der obersten Ebene vor Ihnen.

Zu diesem Zeitpunkt hat die B2P-Datei Löcher, Oberflächenaufkleber, Linien, Siebträger..., öffnen Sie dann das Ebeneneinstellungsfenster, schließen Sie die obere Schaltungsschicht und die obere Siebsiebschicht, wobei nur mehrschichtige Durchgänge übrig bleiben.

Dann können Sie die Oberfläche der obersten Schicht und Spuren sehen.

innere Schicht usw.