Leiterplattentechnisch - Automotive PCB Bohren: der Hauptgrund für gebrochene Bohrspitze und vorbeugende Maßnahmen

1. Bohrparameter: Die Einstellung der Bohrparameter ist sehr wichtig. Wenn die Bohrgeschwindigkeit zu hoch ist, Der Bohrer bricht durch übermäßige Kraft. Zu langsame Bohrgeschwindigkeit verringert die Produktionseffizienz. Weil die Plattendicke, Kupferdicke, und Brettstruktur der Kfz-Leiterplatten von jedem Plattenhersteller hergestellt sind unterschiedlich, die PCB muss entsprechend der spezifischen Situation eingestellt werden. Durch Berechnung und Prüfung, die am besten geeigneten Bohrparameter ausgewählt werden. Allgemein, für ein 0.3mm Bohrspitze, die Schnittgeschwindigkeit sollte 1 sein.5-1.7m/min, und die Bohrtiefe sollte zwischen 0 gesteuert werden.5-0.8.

2.Die Trägerplatte für die Trägerplatte und Aluminiumblechbohrung erfordert mäßige Härte, gleichmäßige Dicke, Ebenheit, und der Dickenunterschied sollte 0.076mm nicht überschreiten. Wenn die Trägerplatte unregelmäßig verteilt ist, ist es leicht, die Bohrspitze zu verklemmen und die Trägerplatte ist ungleichmäßig. Es wird den Druckfuß nicht fest drücken, was die Verdrehung und den Bruch des Bohrers ist, und die Platte bewegt sich auch mit ihm während der Auf- und Abwärtsbewegung des Bohrers. Der Bohrer bricht aufgrund der unausgewogenen Kraft, wenn das Werkzeug zurückgegeben wird. Seine Funktion:

(1) Unterdrücken Sie das Auftreten von Graten in den Poren.

(2) Fully penetrate the Leiterplatte.

(3) Reduzieren Sie die Temperatur des Stückchens des Bohrers und reduzieren Sie den gebrochenen Bohrer.

Das Aluminiumblech, das zum Bohren verwendet wird, muss eine gewisse Steifigkeit haben, um zu verhindern, dass die Platte zittert, wenn das Messer angehoben wird, und es muss eine entsprechende Elastizität haben. Der Bohrer wird sofort weich, wenn der Bohrer mit dem Bohrer in Kontakt kommt. Der Bohrer ist genau auf die zu bohrende Position ausgerichtet, und der Bohrer weicht nicht von der ursprünglichen Lochposition ab und verursacht den Bohrer zum Bruch.

Die Rolle von Aluminiumblech:

1. Verhindern Sie Grate und Kratzer auf der Oberfläche der Leiterplatte.

2. Spielen Sie die Rolle der Wärmeableitung und Bohrer Reinigung.

3. Der Bohrer kann geführt werden, um in die Bahn der Leiterplatte zu bohren, um die Genauigkeit des Bohrens zu verbessern.

Das Aluminiumblech erfordert eine große Wärmeleitfähigkeit, damit die beim Bohren erzeugte Wärme schnell abgenommen werden kann und die Temperatur des Bohrers reduziert werden sollte. Sie sollten versuchen, 0.15-0.2mm dickes Aluminiumblech oder 0.15-0.35mm Aluminiumverbundblech zu verwenden, das effektiv ist Verhindern Sie, dass die Bohrspitze aufgrund schlechter Spanabtragung aufgrund hoher Temperatur während des Bohrens bricht.

3. Die Qualität des kupferplattierten Blattmaterials Das dicke Glasfasergewebe des Blattmaterials und die schlechte Bindungskraft haben auch einen größeren Einfluss auf die gebrochene Bohrdüse. Wenn das Plattenharz nicht vollständig polymerisiert ist, ist es einfach, mehr Schlacke an der Lochwand zu produzieren, schlechte Spanabfuhr und die Bohrspitze zu brechen. Wenn es einen Hohlraum im Substrat gibt, wird der Bohrer durch ungleichmäßige Kraft während des Bohrens gebrochen. Daher muss das Blatt vor dem Bohren gebacken werden. Backzeit beträgt im Allgemeinen 4 Stunden/150o±5oC

4 Bohrer Bei der Verwendung von Bohrern müssen Bohrer mit verschiedenen Arten von Funktionen je nach Verarbeitungszweck, Produktlochwandqualitätsanforderungen und Verwendung ausgewählt werden. Die wichtigsten Arten von Bohrern sind 1: ST-Typ (gerader Bohrer) 2: UC-Typ (unter geschnittener Bohrer) 3: ID-Typ (inverse Bohrer), der derzeit am häufigsten verwendet wird ist der ST-Typ, geeignet für Papier, Epoxidpapier, Phenol-Doppelseitige Platte mit Epoxidglas und anderen Plattenmaterialien und Leiterplattenplatte mit vier Schichten oder weniger. Die Eigenschaft der UC-Typ Bohrspitze ist, dass der Durchmesser unterhalb der Spitze kleiner ist als der Durchmesser über dem Kopf (das heißt, der Kopf ist größer und der Körper ist kleiner). Das Konstruktionsprinzip besteht darin, die Reibung mit der Lochwand während des Bohrvorgangs zu reduzieren, um zu verhindern, dass die Lochwand zu dick und gebrochen ist. Nadel. Es ist sehr wichtig, einen Lieferanten mit rechtzeitiger Lieferung, stabiler Qualität und perfektem Kundendienst zu wählen.

5. Maschinenleistung Während des Bohrvorgangs, Das Bohrgerät muss in einem stabilen und genauen Zustand sein. Durch die Vibration der Bohrmaschine, die Vibration der Spindel und der große Auslauf, schlechtes COLLET Design oder Schmutz, Bewegungsverlust der Z-Achse, schlechte Staubentfernung, poor (X, Y) axis movement, etc., alle verursachen, dass die Bohrspitze bricht, so muss es auf der Grundlage der PCB Die eigenen Kundengruppen und Produktstruktur der Plattenfabrik wählen Bohrgeräte mit guter Leistung zu verwenden. Unter normalen Umständen, Es ist erforderlich, dass der Höhenunterschied zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Maschinenebene kleiner als 0 ist.125mm, und die Abweichung der Bewegungsgenauigkeit der X- und Y-Achse ist kleiner als 0.076mm.

SPINDLE dynamic RUNOUT<2,5um. Drucklufttemperatur gegenüber Raumtemperatur. Taupunkt 3oC, Ölrückstand 0,01mg/m3, feste Rückstände 0,1um (ansonsten gibt es Wasser und Öl in SPINDLE, was die Lebensdauer und Bohrgenauigkeit von SPINDLE beeinträchtigt), und die Staubsaugkraft liegt im Bereich von 100-150Mbar. Der Druck des Druckfußes sollte 21-24N/CM2 betragen. Der Druckfuß jeder Bohrspindel sollte etwa 1,3mm länger als die Bohrspitze eingestellt werden. Beim Bohren drückt das Presserfußpolster das Aluminiumblech vor dem Bohren. Wenn der Bohrer zurückgezogen wird, verlässt das Presserfußpolster das Brett, nachdem die Bohrspitze angehoben wurde, andernfalls wird die Bohrspitze leicht gebrochen. Und regelmäßig überprüfen und justieren Sie die Genauigkeit des CNC-Bohrens.

6. Die Betriebsumgebung erfordert hohes 5S in der Produktionswerkstatt, um das Vorhandensein von Staub zu reduzieren. Maschinenmarmor Arbeitsplatten und Balken sollten für die tägliche Wartung mit Alkohol gereinigt werden. sauber bleiben. Die Temperatur des Operationssaals wird zwischen 20oC±2oC gesteuert, um sicherzustellen, dass die Maschine in einer angepassten Umgebung arbeitet, Qualität sicherstellt und die Lebensdauer der CNC-Bohranlage sicherstellt.