Leiterplattentechnisch - Hochfrequente Leiterplattenauswahl und Produktions- und Verarbeitungsmethoden in Leiterplattenfabriken

Definition von Leiterplatte mit hoher Frequenz

Die Hochfrequenzplatte der Leiterplattenfabrik bezieht sich auf die spezielle Leiterplatte mit höherer elektromagnetischer Frequenz. Es wird für Hochfrequenz (Frequenz größer als 300MHZ oder Wellenlänge kleiner als 1 Meter) und Mikrowelle (Frequenz größer als 3GHZ oder Wellenlänge kleiner als 0.1 Meter) verwendet. Mikrowellensubstrat kupferplattierte Laminate sind Leiterplatten, die unter Verwendung eines Teils des Prozesses gewöhnlicher starrer Leiterplattenherstellungsmethoden oder unter Verwendung spezieller Verarbeitungsmethoden hergestellt werden. Im Allgemeinen kann eine Hochfrequenzplatine als Leiterplatte mit einer Frequenz über 1GHz definiert werden.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird mehr und mehr Ausrüstung für Anwendungen im Mikrowellenfrequenzband (*1GHZ) und sogar im Millimeterwellenfeld (30GHZ) entworfen. Dies bedeutet auch, dass die Frequenz immer höher wird und die Leiterplatte immer höher wird. Die Anforderungen an Materialien werden immer höher. Zum Beispiel muss das Substratmaterial ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, eine gute chemische Stabilität haben, und der Verlust auf dem Substrat mit der Zunahme der Leistungssignalfrequenz ist sehr gering, so dass die Bedeutung der Hochfrequenzplatte hervorgehoben wird.

PCB high frequency board Anwendungsbereich

Mobilfunkprodukte;

Leistungsverstärker, Verstärker mit geringem Rauschen usw.;

Passive Komponenten wie Stromteiler, Koppler, Duplexer, Filter usw.

In den Bereichen Kollisionsvermeidungssysteme, Satellitensysteme und Funksysteme sind hochfrequente elektronische Geräte ein Entwicklungstrend.

Klassifizierung von Hochfrequenzplatten

Pulverkeramik gefülltes duroplastisches Material

A. Hersteller:

4350B/4003C von Rogers

Arlons 25N/25FR

Taconics TLG-Serie

B. Verarbeitungsverfahren:

Der Verarbeitungsprozess ist ähnlich wie Epoxidharz/Glas gewebtes Tuch (FR4), mit der Ausnahme, dass das Blatt relativ spröde und leicht zu brechen ist. Beim Bohren und Gong wird die Lebensdauer der Bohrspitze und des Gong Messers um 20%.

PTFE (Polytetrafluorethylen) Material

A. Hersteller:

Rogers RO3000 Serie, RT Serie, TMM Serie

Arlon AD/AR Serie, IsoClad Serie, CuClad Serie

Taconics RF Serie, TLX Serie, TLY Serie

Taixing Mikrowelle F4B, F4BM, F4BK, TP-2

B. Verarbeitungsverfahren:

1. Schneiden: Der Schutzfilm muss aufbewahrt werden, um Kratzer und Falten zu verhindern

2. Bohrungen

1. Verwenden Sie eine brandneue Bohrspitze (Standard 130), eins nach dem anderen ist das Beste, der Druck des Presserfußes ist 40psi

2. Das Aluminiumblech ist die Abdeckplatte, und dann wird die PTFE-Platte mit einer 1mm Melamin-Trägerplatte festgezogen

3. Nach dem Bohren verwenden Sie eine Luftpistole, um den Staub im Loch auszublasen

4. Verwenden Sie die stabilsten Bohrgeräte und Bohrparameter (im Grunde je kleiner das Loch, desto schneller die Bohrgeschwindigkeit, desto kleiner die Spanlast, desto kleiner die Rücklaufgeschwindigkeit)

3. Bohrungsbehandlung

Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist förderlich für die Lochmetallisierung

4.PTH Kupferspüle

1 Nach dem Mikroätzen (die Mikroätzrate wurde durch 20 Mikroinches gesteuert), zieht das PTH vom Entölungszylinder, um in die Platine zu gelangen

2 Wenn nötig, gehen Sie durch die zweite PTH, starten Sie einfach die Platine aus dem erwarteten Zylinder

5. Lötmaske

1 Vorbehandlung: Verwenden Sie saure Plattenwäsche anstelle der mechanischen Schleifplatte

2 Backplatte nach Vorbehandlung (90 Grad Celsius, 30min), Bürste mit grünem Öl zum Aushärten

3 Backplatten in drei Stufen: ein Abschnitt bei 80° Celsius, 100° Celsius und 150° Celsius, jeweils für 30° Minuten (wenn Sie Öl auf der Substratoberfläche finden, können Sie nacharbeiten: waschen Sie das grüne Öl ab und reaktivieren Sie es)

6.Gong Board

Legen Sie weißes Papier auf die Schaltungsoberfläche der PTFE-Platine und klemmen Sie es mit der FR-4-Grundplatte oder phenolischen Grundplatte mit einer Stärke von 1,0MM geätzt, um Kupfer zu entfernen.

Hochfrequentes Board Gong Board Stapelverfahren

Die Grate auf der Rückseite der Gong-Platine müssen sorgfältig von Hand getrimmt werden, um Schäden an Substrat und Kupferoberfläche zu vermeiden, und dann durch eine beträchtliche Größe schwefelfreies Papier getrennt und visuell überprüft werden. Um Grate zu reduzieren, muss der Gong Board Prozess eine gute Wirkung haben.

Prozessablauf

NPTH's PTFE-Folie Verarbeitungsfluss

Schneiden-Bohren-Trockenfilm-Inspektion-Ätzen-Erosion Inspektion-Lötmaske-Zeichen-Spray Zinn-Forming-Prüfung-Endkontrolle-Verpackung-Versand

PTH's PTFE Plate Processing Flow

Schneiden-Bohrlochbehandlung (Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung)-Kupfer-Tauchbrett Elektrizität-Trockenfilm-Inspektion-Diagramm Elektrizität-Ätzen-Korrosion Inspektion-Lotmaske-Charakter-Spray Zinn-Molding-Test-Endkontrolle-Verpackung-Versand