Leiterplattentechnisch - Positionsabweichung, Verschiebung, Fehlausrichtung der Leiterplatte

PCB-Bohrloch-Prozess ist eine der wichtigsten Komponenten der gesamten Leiterplatte, seine Lochgenauigkeit, Lochdurchmesser Toleranzgröße, Lochwand Rauheit usw. haben einen direkten Einfluss auf die Qualität der Leiterplatte und die Zuverlässigkeit der Produktleistung, so dass im Produktionsprozess streng auf die relevanten Qualitätsprogramme kontrolliert werden muss.

Qualitätsfehler und Analyse von PCB-Bohrungen zur Verbesserung

1.Loch Vorspannung

1.1.Bild defekt

1.2.Produce potenzielle Ursachen, das heißt, überprüfen Sie den Inhalt von

schlechte Qualität des Bohrspitzenschleifes, wie die Größe der Kante, so dass die Positionierung des nächsten Bohrers nicht genau ist

Die Bohrgeschwindigkeit ist zu hoch

Bohrgeschwindigkeit zu hoch

Zu viele Löcher bohren

Hohe Bohrgeschwindigkeit

Zu viele Bohrstapel

Übermäßige Schwingung der Bohrspindel

Verschiedenes auf der Oberfläche der Platte

Unebenheiten der Dichtung und des Aluminiumbleches.

Lose Pfeifenägel.

Rohrpositionsnagel ist zu hoch, beim Bohren wird der Druckfuß Rohrpositionsnagel schief

Rohrpositionsnagel ist zu niedrig, beim Bohren sprang das Brett aus der Rohrposition

Unsachgemäße Bedienung auf der Platte (hauptsächlich dünne Platte)

1.3 Verbesserungsmethoden

Kontrolle der Qualität des Bohrspitzenschleifes

Angemessene Verringerung der Fallgeschwindigkeit

Verringern Sie die Anzahl der Stapel

Stellen Sie die Präzision der Bohrmaschine neu ein.

Standardisieren Sie den Vorgang und entfernen Sie Schmutz auf der Oberfläche der Platte vor dem Bohren.

Ersetzen Sie die flache Oberfläche des Pads und verwenden Sie Schleifpapier, um die Unebenheiten auf dem Aluminiumblech zu glätten.

Überprüfen Sie, ob die Größe der Rohrnägel mit den Rohrlöchern übereinstimmt.

Steuern Sie die Höhe des Rohrnagels als die Plattenoberfläche 0.5-1.5mm hoch

Dünne Platte auf dem Brett mit beiden Händen auf dem Brett, parallel auf dem Brett.

2.Bohrgrate

Fehlerursachen:

1.Übermäßiger Verschleiß des Bohrers, die Bohrparameter sind nicht angemessen;

2.Unqualifizierte Qualität der Bohrpads;

3.Sundries zwischen den Platten oder unter der Abdeckplatte;

4.Failure, die Abdeckplatte anzubringen;

5.Improper oder kein Schleifen nach dem Bohren.

Korrektur- und Präventivmaßnahmen:

1.Ändern Sie das Werkzeug in Übereinstimmung mit den Parametern und der Anzahl der gebohrten Löcher, die in der Prozessspezifikation angegeben sind;

2.Überprüfen Sie, ob die Qualität des Mattenplattes vor dem Füttern qualifiziert ist;

3.Bevor das Brett auf die Maschine und das Brett geladen wird, um eine umfassende Reinigung durchzuführen, um die Ansammlung von Schmutz im Spalt zwischen dem Brett zu verhindern;

4.Each Trip der Platte ist erforderlich, um die Abdeckplatte zu kleben, um die Erzeugung von Graten auf der Kupferoberfläche zu reduzieren;

5.Strictly implementieren Sie die Spezifikationsanforderungen für Polierbetriebe nach dem Bohren.

3.Loch grob:

Mängel, die sich aus den Ursachen ergeben:

1.Inaccurate Bohrparameter Einstellungen.

2.Die Wand des Messerrestes Bohrschmutz.

3.There sind Kerben, Absplittern und andere Schäden am Bohrer Cutter.

Korrektur- und Präventivmaßnahmen:

1.Select Bohrprozessparameter wissenschaftlich und vernünftig.

2.Before Bohrbetrieb, verwenden Sie Ultraschallwelle, um den Bohrer Schneider tief zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Schneiderwand sauber und frei von Verschmutzung ist.

3.Before der Bohrer in Gebrauch genommen wird, müssen seine Integrität und Qualität streng überprüft werden, um zu bestätigen, dass er unbeschädigt und qualifiziert ist vor Gebrauch.

4.Große/kleine Löcher

Gründe für Mängel:

1.Falscher Bohrer wird verwendet;

2.Unsachgemäße Vorschubgeschwindigkeit oder Drehzahleinstellung;

3.Excessive Abnutzung des Bohrers;

4.Excessive repetitive Schleifen des Bohrers;

5.Chipping des Bohrers;

6.Drill Bits sind in der falschen Reihenfolge in der Bohrpresse angeordnet;

7.Falsche Positionseinführung beim Austausch des Bohrers.

Vorbeugende Korrekturmaßnahmen:

1.Conduct eine gründliche Qualitätskontrolle des ausgewählten Bohrers vor dem Bohren, einschließlich der Schneide, Länge und Größe des Bohrers;

2.Adjust die Vorschubgeschwindigkeit und die Drehzahl auf die am besten geeignete Arbeitsbedingung;

3.Ersetzen Sie qualifizierte Bohrer rechtzeitig und begrenzen Sie vernünftigerweise die Anzahl der Löcher, die durch jeden Bohrer gebohrt werden;

4.Control die Anzahl des Nachschärfens von Bohrern und begrenzen die Maßänderungen, die durch jedes Nachschärfen verursacht werden;

5.Verwenden Sie eine Lupe, um die Werkzeugoberfläche des Bohrers vor dem Bohren sorgfältig zu prüfen und Probleme rechtzeitig zu finden, um zum Schleifen oder Verschrotten zurückzukehren;

6.Ordnen Sie die Bohrer so an, dass sie genau in der vorgesehenen Werkzeugmagazinposition platziert werden;

7.Wenn Sie den Bohrer ersetzen, identifizieren Sie die Seriennummer des Bohrers klar, um sicherzustellen, dass er korrekt in die entsprechende Position eingeführt wird.

Im PCB-Produktionsprozess soll der Bohrprozess sicherstellen, dass die Qualität der Leiterplatte ein Schlüsselglied ist. Für Lochbildung, Bohrgrate, Lochrrauheit und Lochgröße sowie kleine und andere häufige Qualitätsfehler schlägt dieses Papier eine Reihe möglicher Ursachen der Analyse und die entsprechenden Korrektur- und Präventivmaßnahmen vor. Durch Standardisierung des Prozesses, strenge Qualitätskontrolle und akribische Betriebspraktiken können Hersteller die Genauigkeit und Stabilität des Bohrens erheblich verbessern und so die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Leiterplatte weiter gewährleisten.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und Prozessverbesserung ist es immer noch eine wichtige Forschungsrichtung, wie man die Qualität von Leiterplattenbohrungslöchern genauer überwacht und verbessert. Wir hoffen, dass dieser Artikel nützliche Referenzen für die Industrie liefern und die kontinuierliche Entwicklung und Innovation der Leiterplattenindustrie fördern kann.