Leiterplattentechnisch - PCB Multilayer Board Technologie wird weiterhin aktualisiert

Je nach Funktion und Design elektronischer Geräte und Geräte, Leiterplatten (PCBs) can be divided into single-sided, doppelseitig, und Mehrschichtplatinen entsprechend der Anzahl der Schaltungsschichten. Die Anzahl der Mehrschichtplatten kann sogar mehr als ein Dutzend Schichten erreichen. The emergence of High Density Interconnect (HDI) PCBs has promoted mobile phones, Ultradünne Notebooks, Tablet-Computer, Digitalkameras, Automobilelektronik, Digitalkameras und andere elektronische Produkte, um das Motherboard-Design zu reduzieren und das Ziel der Leichtigkeit zu erreichen, dünn und kurz., Und noch wichtiger, mehr Innenraum kann für die Batterie reserviert werden, und die Lebensdauer des Geräts kann verlängert werden.

Der größte Unterschied zwischen HDI High Density Interconnection Technologie und traditionellen Leiterplatten ist die Methode der Lochbildung. Traditionell Leiterplatten Maschinenbohrverfahren verwenden, HDI-Platten verwenden nicht maschinelle Bohrmethoden wie Laserbohren. HDI boards are manufactured using the build-up method (Build Up). Allgemein, HDI-Boards verwenden grundsätzlich primären Aufbau, High-End-HDI-Boards verwenden Sekundär- oder Aufbautechnologie, und Galvanik verwenden, um Löcher zu füllen, gestapelte Löcher, und meine gleichzeitig. Fortgeschritten Leiterplattentechnologie wie Schuss direkt Stanzen.

Mobiltelefonprodukte verwenden energisch Verbindungsplatten mit hoher Dichte

Der Einsatz von hochdichten Interconnect Boards war sehr umfangreich. Zum Beispiel sind die aktuellen eingebauten Motherboards von Smartphones hauptsächlich HDI-Boards und sogar jede Schicht HDI (Any Layer HDI). Der Unterschied zwischen dem HDI-Prozess einer beliebigen Schicht von High-Density-Verbindungsplatine und dem allgemeinen HDI besteht darin, dass letztere direkt die Leiterplattenschicht zwischen den Schichten durchdringt, während jede Schicht von High-Density-Verbindungsplatine das mittlere Substrat auslassen kann, so dass die Dicke des Produkts geändert werden kann. Werde dünner. Im Allgemeinen wird der HDI erster Ordnung in Any-Layer HDI geändert, wodurch die Lautstärke um etwa 40%.

Apple- und Nicht-Apple-Produkte haben eine große Anzahl von hochdichten Verbindungsplatinen jeder Schicht übernommen. Der Hauptanspruch besteht darin, das Produkt selbst leichter und dünner zu machen und der Batterie den begrenzten Innenraum zu geben, um die Batterielebensdauer zu verbessern.

Aufgrund klarer Geschäftsmöglichkeiten fördern Automatisierungs- und Leiterplattenausrüstungsfabriken weiterhin die Gerätetechnologie, um riesige Geschäftsmöglichkeiten zu ergreifen. Unter ihnen wurde die von Chuanbao Technology aus den Vereinigten Staaten eingeführte Produktionstechnologie für Direktbildgebungsbelichtungsmaschinen zur Produktion nach Taiwan übertragen. Chuanbao Technology kooperierte ursprünglich mit maskloser Lithographie aus den USA und erhielt sein Technologietransfer- und Patentgenehmigungsverfahren und führte seine Direktbildgebungsbelichtungsmaschine für die lokale Produktion nach Taiwan ein.

In Bezug auf die aktuelle High-End-Thin-Board- und Thin-Circuit-Leiterplattenproduktion ist es ein unvermeidlicher Trend für den Belichtungsprozess, die Filmbelichtung aufzugeben und sich in Richtung Direktbildgebung zu bewegen. Darüber hinaus schneiden Guangyun Machinery in High-End-HDI-Prozess-PCB-Ausrüstung in einer Projektweise.

Einführung der substratähnlichen HDI-Technologie unter Verwendung von IC-Substraten

Um mit der SiP-Technologie zusammenzuarbeiten, entwickeln sich der Linienabstand und die Linienbreite von HDI-ähnlichen Substraten in Richtung Feinabstand, insbesondere der Linienabstand und die Linienbreite müssen auf weniger als 35 Mikron reduziert werden. Dies ist der größte Unterschied zu HDI-Boards. . Auch wegen der extremen Schrumpfung des Leitungsabstands und der Leitungsbreite reicht der traditionelle HDI-Prozess von Leiterplatten nicht mehr aus, und das HDI-ähnliche Substrat muss durch das Halbleiter-IC-Substratverfahren hergestellt werden.

3D Druck Mehrschichtkarton wurde realisiert

Die Leiterplattenherstellungstechnologie verändert sich mit jedem Tag. Es ist erwähnenswert, dass es nicht ungewöhnlich ist, mit 3D-Maschinen einfache Leiterplatten zu drucken. Auf der SolidWorks World 2016 Konferenz verwendete Nano Dimension in Israel jedoch spezielle leitfähige Materialien auf Nanoebene. Es hat sogar den weltweit ersten 3D-Drucker DragonFly 2020 entwickelt, der professionelle mehrschichtige Leiterplatten drucken kann.

Simon Fried, Mitbegründer von Nano Dimension, sagte, dass dies der weltweit erste 3D-Drucker ist, der mehrschichtige Leiterplatten drucken kann. Es kann das Durchgangslochdesign von Leiterplatten unterstützen. Leiterplattenmaterialien und die fertige Leiterplatte können auch mit elektronischen Komponenten wie gewöhnlichen Leiterplatten geschweißt werden. Diese Maschine kann 4-Lagen oder sogar bis zu 10-Lagen von Leiterplatten in wenigen Stunden drucken.

Simon Fried wies auch darauf hin, dass der wichtige Schlüssel zum Drucken von mehrschichtigen Leiterplatten das exklusive silberleitende Nano-Level-Material AgCite ist, das sehr feine Silbertintentröpfchen ausstoßen kann, um flache und dreidimensionale elektronische Schaltungen zu drucken. DragonFly 2020 verwendet Inkjet-Technologie und ist mit zwei Düsen ausgestattet. Durch das Sprühen von leitfähigen und isolierenden Materialien werden sie Schicht für Schicht stapelweise gedruckt, um mehrschichtige Leiterplatten mit ebenen und dreidimensionalen Schaltungen zu drucken. Die aktuelle Nano-Dimension-Drucktechnologie kann jedoch nur 90-Mikron-Linienbreite erreichen und die Kosten für silberleitendes Material sind relativ hoch, so dass es nur für Leiterplattenprofing und Kleinserienproduktion geeignet ist.

Komplexe Linien erschweren die Überprüfung

HDI-Platinen sind nicht dasselbe wie herkömmliche Mehrschichtplatinen, daher sind auch die Prüf- und Verifizierungsanforderungen für verschiedene Eigenschaften unterschiedlich. Was HDI-Platinen betrifft, da HDI-Platinen immer dünner werden, gepaart mit der Entwicklung von bleifreien, ist auch die Hitzebeständigkeit anspruchsvoller, und die Zuverlässigkeit von HDI hat immer höhere Anforderungen an die Hitzebeständigkeit.

Hitzebeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Leiterplatte, thermomechanischer Belastung zu widerstehen, die beim Löten entsteht. Es ist erwähnenswert, dass die Schichtstruktur der HDI-Platine sich von der gewöhnlichen mehrschichtigen Durchgangsloch-Platine unterscheidet, so dass die Hitzebeständigkeit der HDI-Platine die gleiche ist wie die der gewöhnlichen Mehrschichtplatine Verglichen mit der Durchgangsloch-Platine sind die Hitzebeständigkeitsfehler der HDI-Platine erster Ordnung hauptsächlich der Plattenburst und die Delamination, und der Bereich mit der höchsten Wahrscheinlichkeit der HDI-Platine ist der Bereich über den dichten vergrabenen Löchern und der Bereich unter der großen Kupferoberfläche., Dies ist der Schwerpunkt der HDI-Tests.

Insgesamt, einschließlich HDI, Die Schaltungen von Mehrschichtplatinen werden immer komplexer, und die Größe der Schaltungssubstrate wird immer kleiner und kleiner, Dies führt zu einer zunehmenden Prozesskomplexität und einer erheblichen Schwierigkeit der Überprüfung des Endprodukts. Daher, Die Prüfgeräte führen verschiedene elektrische Tests durch, um problematische Substrate zu vermeiden und die Qualität der Herstellung von Leiterplattenprodukten.