PCBA-Verarbeitung gehört zur hochpräzisen Fertigung und muss den relevanten tatsächlichen Betriebsregeln entsprechen. Also, was zu beachten ist in PCBA-Verarbeitung? Nächster, Ich stelle euch vor:
1. Während der PCBA-Verarbeitung kann die zu lötende Oberfläche nicht mit bloßen Händen genommen werden, da das von Menschenhänden abgesonderte Fett die Lötbarkeit verringert und leicht zu Lötfehlern führt.
2. Rauchen ist im Arbeitsbereich PCBA, und keine anderen Sachen, die nicht mit der Arbeit zu tun haben, platziert werden, und die Werkbank wird sauber und ordentlich gehalten.
3. Es ist verboten, PCBA-Platten zu stapeln, um physischen Schaden zu vermeiden; Spezielle Halterungen sollten entsprechend dem Typ konfiguriert und platziert werden.
4. Überprüfen Sie regelmäßig die EOS/ESD-Werkbänke, um zu bestätigen, dass sie normal arbeiten können, um verschiedene Gefahren zu vermeiden, die durch falsche Erdungsmethoden oder Oxide in den Erdungsverbindungsteilen verursacht werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Fugen der Erdungsanlage "dritte Linie" gewidmet werden. schützen.
5. In PCBA-Verarbeitung, Die Betriebsvorschriften sollten strikt eingehalten werden, um die endgültige Qualität des Produkts zu gewährleisten, Bauteilschäden reduzieren und Kosten senken.
6. Verwenden Sie keine hautschützenden Öle, um Hände oder verschiedene silikonhaltige Reinigungsmittel zu beschichten, sonst wird es Probleme in der Lötbarkeit und Adhäsionsleistung von konformen Beschichtungen verursachen.
7. Komponenten, die empfindlich auf EOS/ESD reagieren, müssen mit entsprechenden EOS/ESD-Markierungen gekennzeichnet sein, um Verwechslungen mit anderen Komponenten zu vermeiden.
8. Die Arbeitsschritte für PCBA und Komponenten werden auf ein Minimum reduziert, um Gefahr zu vermeiden.
Warum wird die Leiterplatte während der PCBA-Verarbeitung verzerrt?
Leiterplattenverzerrung ist ein Problem, das in der PCBA-Massenproduktion auftreten kann. Es wird erhebliche Auswirkungen auf die Platzierung und Prüfung haben. Daher sollte dieses Problem in der Produktion vermieden werden. Im Allgemeinen sind die Gründe für die PCB-Verzerrung wie folgt:
1. Unsachgemäße Auswahl der Rohstoffe der Leiterplatte selbst, wie das niedrige T der Leiterplatte, insbesondere die papierbasierte Leiterplatte, deren Verarbeitungstemperatur zu hoch ist und die Leiterplatte gebogen wird.
2. Unvernünftiges PCB-Design und ungleichmäßige Verteilung der Komponenten verursachen übermäßige thermische Belastung auf der Leiterplatte. Größere Steckverbinder und Buchsen beeinflussen auch die Ausdehnung und Kontraktion der Leiterplatte, was zu dauerhaften Verzerrungen führt.
3. PCB Design Probleme, wie doppelseitige PCB. Wenn die Kupferfolie auf der einen Seite zu groß ist, wie ein Erdungsdraht, und die Kupferfolie auf der anderen Seite zu klein ist, verursacht dies auch ungleichmäßige Schrumpfung auf beiden Seiten und Verformung.
4. Unsachgemäße Verwendung von Vorrichtungen oder zu kleiner Abstand zwischen Vorrichtungen, zum Beispiel, wenn der Mittelfingergriff beim Wellenlöten zu eng ist, dehnt sich die Leiterplatte aus und verformt sich aufgrund der Löttemperatur.
5. Übermäßige Temperatur während des Reflow-Lötens kann PCB-Verzerrung auch verursachen.
Aus den oben genannten Gründen schlug der Ingenieur entsprechende Lösungen vor:
1. Wenn Preis und Platz es zulassen, wählen Sie PCB mit hohem Tg oder erhöhen Sie die Leiterplattendicke, um das beste Seitenverhältnis zu erhalten.
2. Entwerfen Sie die Leiterplatte vernünftig. Der Bereich der doppelseitigen Stahlfolie sollte ausgeglichen sein, und die Kupferschicht sollte an der Stelle bedeckt sein, an der es keine Schaltung gibt, und in Form eines Gitters erscheinen, um die Steifigkeit der Leiterplatte zu erhöhen;
3. Backen Sie die Leiterplatte vor der Montage vor, die Bedingung ist 125 Grad Celsius/4h.
4. Stellen Sie die Klemme oder den Klemmabstand ein, um den Platz für PCB thermisch Erweiterung.
5. Die Temperatur des Schweißprozesses sollte so niedrig wie möglich eingestellt werden; Es ist eine leichte Verzerrung aufgetreten, und es kann in eine Positioniervorrichtung gelegt und erhitzt und zurückgesetzt werden, um die Spannung zu lösen. Generell werden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt.