Der einfache Weg PCBA Patch Verarbeitung ist: Kondensatoren oder Widerstände auf elektronischen Produkten mit exklusiven Maschinen hinzufügen, und löten sie, um sie stärker zu machen und nicht leicht zu fallen. Es ist wie die Hightech-Produkte, die wir heutzutage oft verwenden, wie Computer und Mobiltelefone. Die internen Motherboards sind dicht mit winzigen Kondensatoren und Widerständen angeordnet. Diese Kondensatoren und Widerstände werden mit Shanghai SMD-Verarbeitungstechnologie geklebt und durch High-Tech-Kleben geführt. Der Kondensatorwiderstand, der durch den Chip erzeugt wird, ist schneller als der manuelle Patch, und es ist nicht leicht, Fehler zu machen. PCBA Patch Verarbeitung hat bestimmte Anforderungen an die Umwelt, Feuchtigkeit und Temperatur. Zur gleichen Zeit, um die Qualität elektronischer Bauteile zu gewährleisten, so dass die Anzahl der Bearbeitung im Voraus abgeschlossen werden kann, PCB-Verarbeitung hat die folgenden Anforderungen an die Arbeitsumgebung: zuerst, Temperatur Es ist erforderlich, dass die beste Temperatur in der Fabrik 23±3°C das ganze Jahr über beträgt, und kann die Grenztemperatur von 15 bis 35°C nicht überschreiten, gefolgt von der Feuchtigkeitsanforderung. Die Feuchtigkeit in der Patchverarbeitungswerkstatt hat großen Einfluss auf die Produktqualität.
Die Umwelt Je höher die Luftfeuchtigkeit, die elektronischen Komponenten sind leicht feucht, die die elektrische Leitfähigkeit beeinflussen. Zur gleichen Zeit, das Schweißen ist nicht glatt, die Luftfeuchtigkeit ist zu niedrig, die Luft in der Werkstatt ist trocken, und statische Elektrizität wird erzeugt. Daher, beim Betreten der PCBA Patch Verarbeitung Workshop, Das Personal der Schaltungsplattenverarbeitung muss auch antistatische Kleidung tragen.
Unter normalen Umständen, Die Werkstatt muss eine konstante Luftfeuchtigkeit von etwa 45 bis 70% RH halten. Die Sauberkeit ist erforderlich. Die Werkstatt muss frei von Gerüchen und Staub sein, und der Innenraum muss sauber gehalten werden., Es gibt keine korrosiven Materialien, Sie werden die Zuverlässigkeit von Kondensatorwiderständen ernsthaft beeinträchtigen, PCB-Leiterplattenverarbeitung und erhöht die Reparaturrate der Chipverarbeitungsausrüstung, Verringerung des Produktionsfortschritts. Die beste Sauberkeit der Werkstatt ist um BGJ73-84. Endlich, die Stabilität der Stromversorgung ist erforderlich. Um Geräteausfälle während der Verarbeitung zu vermeiden, was die Verarbeitungsqualität und den Fortschritt beeinflusst, Es ist notwendig, der Stromversorgung einen Spannungsstabilisator hinzuzufügen, um die Stabilität der Stromversorgung zu gewährleisten. In der Zeit, in der die Maschine nicht intelligent ist, Verlassen Sie sich auf menschliche Intelligenz, um es auszugleichen. Allerdings, Die körperliche Stärke der Menschen ist begrenzt und leicht zu ermüden, Intelligenz und Fähigkeiten der Menschen sind unterschiedlich, und der psychische Zustand der Menschen ist unkontrollierbar. Noch wichtiger, viele Probleme PCBA sind auf menschliche Diskriminierung beschränkt und können nicht gelöst werden, wie eine Schlüsselkomponente in einer Maschine. Was ist jetzt die zusammengesetzte Kraft??
Wird die Vibration der Umgebung Verarbeitungsqualitätsprobleme verursachen? Wann explodiert der Staubzustand in der Werkstatt, etc. Unternehmen können die Full-Link-Daten im Produktionsprozess über Sensoren verarbeiten und analysieren, Smart Chips, und elektronische Bearbeitung in der gesamten Werkstatt, dadurch die Produktionseffizienz zu verbessern, Bestandsumsatz, Ausrüstungsauslastung und andere Schlüsselindikatoren. Auf Verkaufsebene, durch den Bergbau, Berechnung und Analyse massiver Transaktionsdaten, Künstliche Intelligenz kann automatisierte und intelligente Produktionspläne für Leiterplattenunternehmen; auf Produktionsebene, durch die Erhebung und Analyse von Produktdaten und Produktionsmitteldaten, Manuell Intelligent realisieren die intelligente Diagnose von Produktionsanlagen und Produktqualität, und die Produktausbeute verbessern; auf der Ebene des Umlaufs, Die Produktstatusdaten werden rechtzeitig über die am Produkt eingesetzten Sensoren gesammelt, um Entscheidungsunterstützung für den Produktionsprozess des Unternehmens zu bieten, und es kann auch vorausschauende Reparatur- und Wartungsdienste anbieten.