Leiterplattentechnisch - Mehrschichtige Erkennungsmethode der Baugruppe PCB und SMT

Eins, die Nachweismethode für die Montage von Leiterplatten Mehrschichtige Leiterplatte

Um die Anforderungen der PCB-Mehrschicht-Leiterplattenprüfung zu erfüllen, entstanden verschiedene Testgeräte. Das automatische optische Inspektionssystem (AOI) wird normalerweise verwendet, um die innere Schicht vor Delamination zu überprüfen; Nach der Delamination überwacht das Röntgensystem die Ausrichtungsgenauigkeit und kleine Defekte; Das Scanning-Lasersystem bietet eine Möglichkeit, die Pad-Schicht vor dem Reflow-Löten zu überprüfen. Methode. Die Kombination dieser Systeme mit der visuellen Inspektionstechnologie der Produktionslinie und der Bauteilintegritätsinspektionstechnologie der automatischen Bauteilplatzierung trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Endmontage und des Schweißens der Platten zu gewährleisten.

Selbst mit diesen Bemühungen, Fehler zu minimieren, ist es jedoch immer noch notwendig, eine Endkontrolle auf der montierten PCB-Mehrschichtplatine durchzuführen, die am wichtigsten sein kann, da es die endgültige Einheit der Produkt- und Gesamtprozessbewertung ist.

Die Endkontrolle der montierten PCB-Mehrschichtplatine kann mit einem dynamischen Verfahren oder einem automatischen System durchgeführt werden, und diese beiden Methoden werden oft zusammen verwendet. "Manuell" bedeutet, dass der Bediener die Platine visuell mit optischen Instrumenten inspiziert und Fehler richtig beurteilt. Das automatisierte System nutzt computergestützte grafische Analysen zur Fehlerermittlung. Viele glauben auch, dass automatisierte Systeme alle Erkennungsmethoden mit Ausnahme der künstlichen Lichterkennung umfassen.

Die Röntgentechnologie bietet eine Methode zur Bewertung von Lötdicke, Verteilung, inneren Hohlräumen, Rissen, Entlöten und dem Vorhandensein von Lötkugeln (Markstein, 1993). Ultraschall kann Hohlräume, Risse und ungebundene Schnittstellen erkennen. Die automatische optische Inspektion wertet externe Merkmale wie Brückenbildung, Fluss und Form aus. Die Laserinspektion kann dreidimensionale Bilder externer Merkmale liefern. Die Infrarotdetektion vergleicht das thermische Signal der Lötstelle mit einer bekannten guten Lötstelle, um interne Fehler in der Lötstelle zu erkennen.

Es ist erwähnenswert, dass alle Mängel gefunden wurden, die durch die Beschränkung der automatischen Inspektionstechnologie der montierten PCB-Mehrschichtplatine nicht gefunden werden können. Daher müssen künstliche visuelle Inspektionsmethoden mit automatischen Inspektionsmethoden kombiniert werden, insbesondere für Anwendungen, die seltener eingesetzt werden. Die Kombination aus Röntgeninspektion und manueller optischer Inspektion ist die beste Methode, um Fehler in der Montageplatte zu erkennen.

Montierte und gelötete PCB-Mehrschichtplatinen sind anfällig für die folgenden Fehler:

1) Fehlende Teile;

2) Bauteilausfall;

3) Es gibt Installationsfehler und falsch platzierte Komponenten;

4) Bauteilausfall;

5) Schlechte Zinnfärbung;

6) Brücke

2. SMT Verarbeitung Oberfläche Montage Prozess Inspektion

Die Qualität und Zuverlässigkeit von Oberflächenmontageprodukten hängt hauptsächlich von der Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit von Komponenten, elektronischen Prozessmaterialien, Prozessdesign und Montageprozessen ab. Um SMT-Produkte erfolgreich zusammenzubauen, muss einerseits die Qualität elektronischer Komponenten und Prozessmaterialien streng kontrolliert werden, d.h. Eingangskontrolle; Zum anderen muss das Manufacturability (DFM) Audit des SMT Prozessdesigns für den Montageprozess durchgeführt werden. Während der Umsetzung des Montageprozesses muss vor und nach jedem Prozess eine Prozessqualitätsprüfung durchgeführt werden, d.h. Oberflächenmontageprozess-Inspektion, einschließlich der Qualitätskontrollmethoden und -strategien jedes Prozesses im gesamten Montageprozess wie Druck, Installation und Schweißen.

1) Testinhalt des Lotpastendruckverfahrens

Der Lötpastendruck ist der Ausgangspunkt des SMT-Prozesses, und es ist der komplexeste und instabilste Prozess. Es wird von vielen Faktoren beeinflusst und hat dynamische Veränderungen. Es ist auch die Quelle der meisten Mängel. 60%-70% der Defekte treten in der Druckphase auf. Wenn nach dem Druck eine Inspektionsstation eingerichtet wird, um die Qualität des Lotpastendrucks in Echtzeit zu erkennen und Fehler in der Anfangsphase der Produktionslinie zu beseitigen, Verluste und Kosten können minimiert werden. Daher, Immer mehr SMT-Produktionslinien sind mit automatischer optischer Inspektion für den Druck ausgestattet, und sogar einige Druckmaschinen sind auch in AOI und andere Lötpastenprüfsysteme integriert. Häufige Druckfehler im Lötpastendruckprozess umfassen keine Lötpads, übermäßiges Löten, Lötpaste kratzt in der Mitte eines großen Pads, Lötpaste, die am Rand eines kleinen Pads klebt, Offsetdruck, Überbrücken und Schmieren. Unsachgemäße Verarbeitung der Schablonendicke und der Lochwand, unzumutbare Druckerparametereinstellungen, unzureichende Präzision, unsachgemäße Auswahl des Rakelmaterials und der Härte, arm PCB-Verarbeitung, etc.

2) Der Inhalt des Prozesses der Komponenteninstallation

Der Platzierungsprozess ist einer der Schlüsselprozesse der Platzierungslinie. Es ist einer der Schlüsselfaktoren, die den Automatisierungsgrad, die Montagegenauigkeit und die Produktivität des Montagesystems bestimmen. Sie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität elektronischer Produkte. Daher ist die Echtzeit-Überwachung des Platzierungsprozesses von großer Bedeutung, um die Qualität des gesamten Produkts zu verbessern. Das Flussdiagramm der Vor-Ofen-Inspektion (Post-Placement) ist in Abbildung 6-3 dargestellt. Die einfachste Methode besteht darin, AOI nach der Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine und vor dem Reflow-Löten zu konfigurieren, um die Qualität des Chips zu überprüfen. Einerseits kann es verhindern, dass defekte Lötpastendrucke und Chips in die Reflow-Lötstufe gelangen, was mehr Probleme verursacht; Auf der anderen Seite kann es Unterstützung für rechtzeitiges Korrekturlesen und Wartung der Platzierungsmaschine bieten, so dass die Platzierungsmaschine immer in gutem Zustand ist. Der Betriebsstatus der. Der Inspektionsinhalt des Platzierungsprozesses umfasst hauptsächlich die Platzierungsgenauigkeit von Komponenten, die Platzierungskontrolle von Geräten mit kleiner Teilung und BGA, verschiedene Defekte vor Reflow, wie fehlende und Abweichung von Komponenten, Kollaps und Abweichung von Lötpaste usw., PCB-Oberflächenkontamination, Es gibt keinen Kontakt zwischen den Stiften und der Lötpaste. Verwenden Sie Zeichenerkennungssoftware, um den Komponentenwert und die Polaritätserkennung zu lesen, um festzustellen, ob das Einfügen falsch ist.

3) Inhalt der Inspektion des Schweißprozesses

Nach der Schweißprüfung, Eine 100% vollständige Inspektion des Produkts ist erforderlich. Normalerweise müssen Sie Folgendes überprüfen: ob die Oberfläche der Lötstelle glatt ist, ob es Löcher gibt, Löcher, etc.; Überprüfen Sie, ob die Form der Lötstelle Halbmond ist, ob mehr oder weniger Zinn vorhanden ist; überprüfen, ob es Denkmäler gibt, Brücken, Verschiebung der Elemente, Element fehlt, Zinnperlen und andere Mängel; Überprüfung der Polaritätsfehler aller Komponenten; Prüfung auf Kurzschlüsse, offene Schaltkreise und andere Defekte beim Löten; Überprüfen Sie die Farbänderungen auf der Leiterplattenoberfläche.