Leiterplattentechnisch - Schwierigkeiten bei der Proofing Produktion von mehrschichtigen Leiterplatten 3

Schwierigkeiten bei der Nachweisherstellung von Mehrschichtige Leiterplatte3

4. Innere Schaltungstechnik

Da die Auflösungsfähigkeit der traditionellen Belichtungsmaschine etwa 50μm beträgt, kann für die Herstellung von High-Level-Boards eine Laser-Direktbildmaschine (LDI) eingeführt werden, um die Grafikauflösungsfähigkeit zu verbessern, und die Auflösung kann etwa 20μm erreichen. Die Ausrichtungsgenauigkeit der traditionellen Belichtungsmaschine ist ±25μm, und die Ausrichtungsgenauigkeit zwischen Schichten ist größer als 50μm. Unter Verwendung einer hochpräzisen Ausrichtungs-Belichtungsmaschine kann die grafische Ausrichtungsgenauigkeit auf etwa 15μm erhöht werden, und die Zwischenlagenausrichtungsgenauigkeit kann innerhalb von 30μm gesteuert werden, was die Ausrichtungsabweichung der traditionellen Ausrüstung reduziert und die Zwischenlagenausrichtungsgenauigkeit der Hochebenen-Platte verbessert.

Um die Ätzfähigkeit der Schaltung zu verbessern, ist es notwendig, die Breite der Schaltung und des Pads (oder des Lötrings) im technischen Entwurf ordnungsgemäß auszugleichen, aber auch eine detailliertere Auslegung für die Kompensationsmenge des speziellen Musters, wie die Rücklaufschaltung und die unabhängige Schaltung zu machen. überlegen. Bestätigen Sie, ob die Entwurfskompensation der inneren Linienbreite, des Linienabstandes, der Isolationsringgröße, der unabhängigen Linie und des Loch-zu-Linie-Abstandes angemessen ist, andernfalls ändern Sie den technischen Entwurf. Es gibt Anforderungen an die Impedanz- und induktive Reaktanz-Konstruktion. Achten Sie darauf, ob die Entwurfskompensation der unabhängigen Linie und Impedanzlinie ausreicht, steuern Sie die Parameter während des Ätzes und die Massenproduktion kann durchgeführt werden, nachdem das erste Stück bestätigt wird, dass es qualifiziert ist. Um die Ätzseitenkorrosion zu reduzieren, ist es notwendig, die Zusammensetzung jeder Gruppe der Ätzlösung im optimalen Bereich zu kontrollieren. Die traditionelle Ätzlinienausrüstung hat unzureichende Ätzfähigkeit, und es ist möglich, die technische Transformation der Ausrüstung durchzuführen oder hochpräzise Ätzlinienausrüstung einzuführen, um die Ätzhleichmäßigkeit zu verbessern und Ätzgrate und unreines Ätzen zu reduzieren.

5. Pressverfahren

Derzeit umfassen die Positionierungsmethoden zwischen Schichten vor dem Pressen hauptsächlich: Vier-Nut-Positionierung (PinLAM), Schmelzschmelze, Niete, Schmelzschmelze und Nietkombination, und verschiedene Produktstrukturen nehmen unterschiedliche Positionierungsmethoden an. Bei Mehrschichtplatinen wird das Vier-Nut-Positionierungsverfahren (PinLAM) oder das Schmelznietverfahren verwendet. Das Positionierloch wird von der OPE-Stanzmaschine ausgestanzt, und die Stanzgenauigkeit wird innerhalb von ±25μm gesteuert. Stellen Sie beim Verschmelzen die Maschine so ein, dass die erste Platte Röntgenaufnahme verwendet, um die Schichtabweichung zu überprüfen, und die Schichtabweichung kann in Chargen produziert werden. Während der Massenproduktion ist es notwendig zu überprüfen, ob jede Platte in die Einheit eingeschmolzen ist, um eine spätere Delamination zu verhindern. Die Pressausrüstung nimmt Hochleistungsunterstützungsausrüstung an. Die Presse erfüllt die Ausrichtungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit der High-Level-Platine.

Entsprechend der laminierten Struktur der Mehrschicht Leiterplatte und die verwendeten Materialien, Studium des geeigneten Pressverfahrens und Einstellung der besten Heizrate und -kurve. In der konventionellen Mehrschicht Leiterplatte Pressverfahren, Verringern Sie die Heizrate des Verbundbleches angemessen. Verlängern Sie die Hochtemperaturaushärtungszeit, um das Harz fließen zu lassen und vollständig auszuhärten, und gleichzeitig vermeiden Sie die Probleme der Schiebeplatte und Zwischenlagenverlagerung während des Pressvorgangs. Platten mit unterschiedlichen Materialwerten TG können nicht mit Rostplatten übereinstimmen; Platten mit gemeinsamen Parametern können nicht mit Platten mit speziellen Parametern gemischt werden; Gewährleistung der Rationalität der angegebenen Expansions- und Schrumpfkoeffizienten, die Eigenschaften verschiedener Platten und Prepregs sind unterschiedlich, Die Prepreg-Parameter werden zusammengedrückt und die entsprechenden Platten müssen verwendet werden., und die speziellen Materialien, die nie verwendet wurden, müssen die Prozessparameter überprüfen.

6. Bohrtechnik

Aufgrund der Überlagerung jeder Schicht sind die Platte und Kupferschicht zu dick, was zu ernstem Verschleiß des Bohrers führt und den Bohrer leicht bricht. Die Anzahl der Löcher, Fallgeschwindigkeit und Rotationsgeschwindigkeit werden entsprechend reduziert. Messen Sie genau die Ausdehnung und Kontraktion der Platine, um genaue Koeffizienten bereitzustellen; die Anzahl der Schichten ist â­14, der Lochdurchmesser ist â­0,2mm, oder der Lochdurchmesser ist â­0,175mm, und die Lochpositionsgenauigkeit ist â­0,025mm. Der Lochdurchmesser ist größer als Ï­4.0mm. Schrittbohren, mit einem Dicken-zu-Durchmesser-Verhältnis von 12:1, nimmt Schrittbohren und positive und negative Bohrmethoden an; Kontrollieren Sie die Bohrfront und die Lochdicke, und die hochrangige Platte sollte so weit wie möglich mit einem neuen Bohrer oder einem Einschleifbohrer gebohrt werden, und die Lochdicke sollte innerhalb von 25um kontrolliert werden. Um das Bohrgratproblem von hohen dicken Kupferplatten zu verbessern, ist nach Chargenprüfung die Verwendung von hochdichten Trägerplatten, die Anzahl der gestapelten Platten eins, und die Bohrkronenschleifzeiten werden innerhalb von 3-mal kontrolliert, was die Bohrgrate effektiv verbessern kann.

Für hochrangige Leiterplattes für Hochfrequenzen, Hochgeschwindigkeit, und massive Datenübertragung, Back-Drilling Technologie ist eine effektive Methode zur Verbesserung der Signalintegrität. Der Rückenbohrer steuert hauptsächlich die Länge des verbleibenden Stubs, die Konsistenz der Lochposition der beiden Löcher, und der Kupferdraht im Loch. Nicht alle Bohrmaschinenausrüstungen haben die Rückenbohrfunktion, the drilling machine equipment must be technically upgraded (with the back drilling function), oder die Bohrmaschine mit der Rückenbohrfunktion muss gekauft werden. Die Rückbohrtechnik, die aus industrienaher Literatur und ausgereiften Massenproduktionsanwendungen verwendet wird, umfasst vor allem: traditionelles tiefengesteuertes Rückbohrverfahren, innere Schicht ist Rückbohren mit Signal Feedback Schicht, Die Tiefenrückbohrung wird nach dem Plattendickenverhältnis berechnet, die hier nicht wiederholt werden.

Drei, Zuverlässigkeitstest

Leiterplatten auf hohem Niveau sind in der Regel Systemplatinen, die dicker sind, schwerer, und größer als herkömmliche Mehrschichtplatten. Die entsprechende Wärmekapazität ist auch größer. Während des Lötens, Es wird mehr Wärme benötigt und die Lötzeit bei hoher Temperatur ist länger. At 217°C (melting point of tin-silver-copper solder), es dauert 50 bis 90 Sekunden, and the cooling speed of Mehrschichtige Leiterplatten is relatively slow, so wird die Zeit für Reflow Löttest verlängert, und es wird mit IPC-6012C kombiniert, IPC-TM-650 Standards und Branchenanforderungen, der wichtigste Zuverlässigkeitstest der Mehrschicht Leiterplattes.