Leiterplattentechnisch - Verschiedene Verfahren zur CO2-Laserlochbildung auf HDI Leiterplatte

Verschiedene Verfahren zur CO2-Laserlochformung auf HDI Leiterplatte

Es gibt zwei Hauptmethoden für CO2-Laserbohren: Direktlochformverfahren und Formmaskenlochformverfahren.

Das sogenannte direkte Lochbildungsverfahren besteht darin, den Durchmesser des Laserstrahls durch das Hauptsteuersystem der Ausrüstung auf den gleichen Durchmesser wie das Loch auf der Leiterplatte einzustellen, und direkt das Loch auf der Oberfläche des Isoliermediums ohne Kupferfolie bearbeiten.

Das Beschichtungsverfahren besteht darin, die Oberfläche der Leiterplatte mit einer speziellen Maske zu beschichten. Das traditionelle Verfahren besteht darin, das Beschichtungsfenster zu entfernen, das auf der Oberfläche der Kupferfolie auf der Oberfläche des Lochs durch Belichtung gebildet wird/Entwicklung/Ätzverfahren, und dann das Loch mit einem Laserstrahl bestrahlen, der größer als die Öffnung ist, um das Loch zu entfernen.

Ihre Beschreibung ist wie folgt:

(1)Der Durchmesser des vorherigen Prozesses ist derselbe wie der Durchmesser des Kupferfensters.Wenn die Operation nicht vorsichtig ist, die Position des geöffneten Fensters wird abweichen, was das Problem der Fehlausrichtung mit der Mitte des Chassis verursacht. Die Abweichung des Kupferfensters kann auf die Zunahme und Schrumpfung des Substratmaterials und die Verformung der zur Bildübertragung verwendeten Folie zurückzuführen sein. Daher, Der Prozess des Öffnens eines großen Kupferfensters besteht darin, den Durchmesser des Kupferfensters auf etwa Null zu erweitern. 05mm (usually determined according to the size of the aperture, wenn die Blende 0 ist.15mm, Der Durchmesser des unteren Pads sollte ca. 0 betragen.25mm, und der Durchmesser des großen Fensters ist 0.30mm). 15 mm, Der Durchmesser des unteren Pads sollte ca. 0 betragen. 25 mm, der Durchmesser des großen Fensters ist 0.30 mm), und dann Laserbohren, um die Mikroblindlöcher auf dem Chassis abzubrennen. Sein Hauptmerkmal ist der große Freiheitsgrad, und das Loch kann entsprechend dem Einlegepolsterverfahren während des Laserbohrens gebildet werden. Dies kann die Abweichung effektiv vermeiden, die durch den Kupferfensterdurchmesser und den gleichen Lochdurchmesser verursacht wird, so dass der Laserspot nicht mit dem Fenster ausgerichtet werden kann, so dass viele unvollständige Halblöcher oder Restlöcher auf der Oberfläche der großen Platte erscheinen.

(2) Kupferfenster-Methode: Zuerst wird eine Schicht RCC (harzbeschichtete Kupferfolie) auf dem Glasfenster durch photochemische Methode gebildet, und dann wird das Harz geätzt und freigelegt, und dann wird der Laser in ein Mikroblindloch gebrannt. Wenn der Strahl verstärkt wird, durchläuft er die Blende Erreichen Sie zwei Sätze von Mikro-beweglichen Spiegeln des Elektrometers und erreichen Sie dann den Bereich der Anregungsrohre durch vertikale Ausrichtung (Fθ Linse), und brennen Sie dann winzige blinde Löcher eins nach dem anderen. Nachdem der Elektronenschnelle Strahl innerhalb des Bereichs eines 1-Zoll-Quadratrohrs positioniert ist, beträgt das tote Loch 0,15 mm und kann dreimal hintereinander in das Loch geschossen werden. Die Pulsbreite der ersten Pistole beträgt etwa 15μ und liefert Energie, um den Zweck des Lochens zu erreichen. Letzteres dient zur Reinigung von Rückständen und Kalibrierlöchern am Boden der Brunnenwand. Der SEM-Querschnitt beträgt 0,15 mm. Das blinde Mikroloch hat eine gute Laserenergieregelung Fähigkeit. Wenn das Chassis (Zielscheibe) klein ist, benötigt das Chassis (Zielscheibe) großes Layout oder blinde Löcher zweiter Ordnung, es ist schwierig, das 45° Bild zu erreichen.

(3) Im Prozess der direkten Bildung von Löchern auf der Harzoberfläche, Eine Vielzahl von Laserbohrmethoden werden für das Laserbohren verwendet.
A. Beschichten Sie die obere Schicht des Substrats mit Harzkupferfolie auf dem inneren Laminat, und ätzen Sie dann die gesamte Kupferfolie, um den CO2-Laser direkt Löcher auf der freigelegten Harzoberfläche bilden zu lassen, und führen Sie dann Lochbehandlung entsprechend dem Plattierungslochprozess durch.
B. Das Substrat besteht aus FR-4 Prepreg und Kupferfolie anstelle von harzbeschichteter Kupferfolie.
C.Herstellung von lichtempfindlicher, harzbeschichteter Kupferfolie

D. Trockenfilm als dielektrische Schicht verwenden, und drücken und kleben Sie die Kupferfolie.
E. Der Prozess der Beschichtung anderer Arten von Warmfilm und Kupferfolie wird durch Beschichtung anderer Arten von Warmfilm und Kupferfolie hergestellt.

(4)Verwendung des ultradünnen Kupferfolien-Direktablationsverfahrens, Die Harz-Kupferfolie wird auf beiden Seiten des Kernplatte, und nach der Beschichtung der Harz-Kupferfolie, Die Dicke der Kupferfolie wird durch das "Semi-Ätzverfahren" auf 5 Mikrometer reduziert, und dann schwarze Oxidationsbehandlung verwendet CO2-Laser, um Löcher zu bilden. Das Grundprinzip ist, dass die Oberfläche der Kupferfolie nach Oxidationsbehandlung Lichtintensität absorbiert. Unter der Prämisse der Erhöhung der Energie des CO2-Laserstrahls, Löcher können direkt auf der Oberfläche von ultradünner Kupferfolie und Harz gebildet werden.

Am schwierigsten ist jedoch, wie sichergestellt werden kann, dass das "Semi-Erosionsverfahren" eine gleichmäßige Kupferschichtdicke erhalten kann, so muss besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Natürlich, we can use the back copper tear material (UTC), das etwa 5 Mikron entspricht einem Buch Kupferfolie.

Für diese Art der Blechbearbeitung, Folgende Aspekte werden hauptsächlich übernommen: Dies ist vor allem, um strenge Qualitäts- und technische Indikatoren für den Materiallieferanten vorzulegen, und es ist notwendig sicherzustellen, dass der Unterschied in der Dicke der dielektrischen Schicht zwischen 51μm liegt.

Denn nur durch Sicherstellung der Gleichmäßigkeit der dielektrischen Dicke des Harz-Kupferfoliensubstrates, Kann die Genauigkeit des Lochbildes und die Sauberkeit des Lochbodens unter der gleichen Laserenergie garantiert werden.

Zur gleichen Zeit, im Folgeprozess, Die besten Dekontaminationsbedingungen müssen verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Boden des toten Lochs sauber und rückstandsfrei ist, was einen guten Einfluss auf die Qualität der Blindloch galvanischen Beschichtung und Galvanik hut.

iPCB Circuit Co.., Ltd.. (iPCB®) konzentriert sich hauptsächlich auf Mikrowellen Hochfrequenz Leiterplatte, Mischspannung mit hoher Frequenz, Ultra-High Multilayer IC Test, from 1+~ to 6+ HDI,Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, Starr-flexible Leiterplatte, und gewöhnliche mehrschichtige fr4 platte und etc.Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, Industrielle Kontrolle, Digital, Zuwachsangebot, Computer, Automobil, Medizinische, Luft- und Raumfahrt, Instrumente, Zähler, Internet der Dinge und andere Bereiche. Kunden werden in China und Taiwan vertrieben, Südkorea, Japan, die Vereinigten Staaten, Brasilien, Indien, Russland, Südostasien, Europa und andere Teile der Welt.