Leiterplattentechnisch - Erfahrung im Layout von Leiterplatten

Für elektronische Produkte, Leiterplattendesign ist ein Designprozess, der erforderlich ist, um von einem elektrischen Schaltplan zu einem bestimmten Produkt zu wechseln. Die Rationalität seines Designs hängt eng mit der Produktion und der Produktqualität zusammen. Für viele Menschen, die nur mit elektronischem Design beschäftigt sind Für Menschen, sie haben weniger Erfahrung in diesem Bereich. Obwohl sie Leiterplatten-Design-Software gelernt haben, Die von ihnen entworfenen Leiterplatten haben oft Probleme dieser Art, und es gibt nur wenige Artikel in diesem Bereich in vielen elektronischen Publikationen.

Leiterplattenlayout:

Die übliche Reihenfolge der Platzierung der Komponenten auf der Leiterplatte:

Platzieren Sie Komponenten in festen Positionen, die eng mit der Struktur übereinstimmen, wie Steckdosen, Anzeigeleuchten, Schalter, Steckverbinder usw. Nachdem diese Komponenten platziert wurden, verwenden Sie die LOCK-Funktion der Software, um sie zu sperren, damit sie in Zukunft nicht versehentlich verschoben werden;

Platzieren Sie spezielle Komponenten und große Komponenten auf dem Stromkreis, wie Heizkomponenten, Transformatoren, ICs usw.;

Platzieren Sie kleine Geräte. Der Abstand zwischen den Komponenten und der Kante der Platine: Wenn möglich, sollten alle Komponenten innerhalb von 3mm vom Rand der Platine oder mindestens größer als die Dicke der Platine platziert werden. Dies liegt daran, dass das Fließband-Steck- und Wellenlöten in der Massenproduktion zur Führungsnut bereitgestellt werden muss. Um den Defekt des Kantenteils aufgrund der Formverarbeitung zu verhindern, wenn es zu viele Komponenten auf der Leiterplatte gibt, wenn es notwendig ist, den 3mm Bereich zu überschreiten, können Sie eine 3mm Hilfskante an der Kante der Platine hinzufügen. Die Nut kann während der Produktion von Hand gebrochen werden.

Isolierung zwischen Hoch- und Niederspannung: Es gibt sowohl Hochspannungs- als auch Niederspannungsschaltungen auf vielen Leiterplatten. Die Komponenten des Hochspannungsschaltteils sollten vom Niederspannungsteil getrennt werden. Der Isolationsabstand hängt von der zu widerstehenden Widerstandsspannung ab. Normalerweise, Bei 2000kV, Der Abstand zwischen dem Board sollte 2mm betragen, und der Abstand sollte proportional dazu erhöht werden. Zum Beispiel, wenn Sie dem 3000V Widerstandsspannungstest standhalten möchten, Der Abstand zwischen den Hochspannungsleitungen und Niederspannungsleitungen sollte mehr als 3 betragen.5mm. In vielen Fällen, Strom wird auch zwischen der Hoch- und Niederspannung auf der Leiterplatte geschlitzt.

Die Verdrahtung der Leiterplatte:

Das Layout der gedruckten Drähte sollte so kurz wie möglich sein, insbesondere in Hochfrequenzschaltungen; Die Biegungen von gedruckten Drähten sollten abgerundet sein, und rechte oder scharfe Ecken beeinflussen die elektrische Leistung in Hochfrequenzschaltungen und hohe Verdrahtungsdichte.; Wenn die beiden Platten verdrahtet sind, sollten die Drähte auf beiden Seiten senkrecht, schräg oder gebogen sein, um Parallelen zueinander zu vermeiden, um parasitäre Kopplung zu reduzieren; Gedruckte Drähte, die als Ein- und Ausgang der Schaltung verwendet werden, sollten so weit wie möglich vermieden werden. Um Rückkopplungen zu vermeiden, ist es am besten, einen Erdungskabel zwischen diesen Drähten hinzuzufügen.

Breite des bedruckten Drahtes:

Die Breite des Drahtes sollte so sein, dass es die elektrischen Leistungsanforderungen erfüllen kann und für die Produktion bequem ist. Sein Minimum

Der Wert wird durch die Größe des Stroms bestimmt, aber das Minimum sollte nicht kleiner als 0,2mm sein. In Leiterplatten mit hoher Dichte und hochpräzisen Leiterplatten-gedruckten Schaltungen können die Drahtbreite und der Abstand im Allgemeinen 0.3mm betragen; Bei großen Strömen sollte die Drahtbreite auch ihre Temperatur berücksichtigen. Einzelplattenexperimente zeigen, dass, wenn die Dicke der Kupferfolie 50μm ist, die Drahtbreite 1～1.5mm ist und der Durchgangsstrom 2A ist, der Temperaturanstieg sehr klein ist. Daher kann die allgemeine Auswahl von 1～1.5mm Breitendraht die Entwurfsanforderungen erfüllen, ohne Temperatur zu verursachen. Der gemeinsame Massedraht des bedruckten Drahtes sollte so dick wie möglich sein. Wenn möglich, verwenden Sie eine Linie größer als 2~3mm. Dies ist besonders wichtig in Schaltungen mit Mikroprozessoren, denn wenn der Erdungskabel zu dünn ist, verringern die Änderungen des Stroms, Änderungen des Erdungspotenzials und instabile Niveaus von Mikroprozessor-Timing-Signalen die Rauschmarge; Die Prinzipien von 10-10 und 12-12 können auf die Verdrahtung zwischen den IC-Pins des DIP-Pakets angewendet werden. Wenn zwei Drähte zwischen den Beinen passieren, kann der Paddurchmesser auf 50 mils eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind beide 10 mils. Wenn nur ein Draht zwischen den beiden Beinen verläuft, kann der Paddurchmesser auf 64 Mils eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind beide.

Steigung der gedruckten Drähte:

Der Abstand zwischen benachbarten Drähten muss in der Lage sein, elektrische Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, und um Betrieb und Produktion zu erleichtern, sollte der Abstand so groß wie möglich sein. Der Mindestabstand muss mindestens für die Widerstandsspannung geeignet sein. Diese Spannung umfasst im Allgemeinen Arbeitsspannung, zusätzliche schwankende Spannung und Spitzenspannung, die aus anderen Gründen verursacht werden. Wenn die relevanten technischen Bedingungen einen gewissen Grad an Metallrückständen zwischen den Drähten zulassen, wird der Abstand reduziert. Daher sollte der Konstrukteur diesen Faktor bei der Betrachtung der Spannung berücksichtigen. Wenn die Verdrahtungsdichte niedrig ist, kann der Abstand der Signalleitungen angemessen erhöht werden, und die Signalleitungen mit hohen und niedrigen Pegeln sollten so kurz wie möglich sein und der Abstand sollte erhöht werden.

Abschirmung und Erdung von gedruckten Drähten:

Der gemeinsame Massedraht des gedruckten Drahts sollte so weit wie möglich am Rand der Leiterplatte angeordnet sein. Halten Sie so viel Kupferfolie wie der Massedraht auf der Leiterplatte. Die so erzielte Abschirmwirkung ist besser als die eines langen Massedrahts. Die Eigenschaften der Übertragungsleitung und der Abschirmungseffekt werden verbessert, und die verteilte Kapazität wird reduziert. . Die gemeinsame Masse der gedruckten Leiter ist am besten, eine Schleife oder ein Netz zu bilden. Dies liegt daran, dass wenn viele integrierte Schaltungen auf derselben Platine sind, besonders wenn es mehr stromverbrauchende Komponenten gibt, die Erdpotentialdifferenz wird durch die Begrenzung des Musters erzeugt., Dies führt zu einer Verringerung der Lärmtoleranz, wenn es in eine Schleife umgewandelt wird, die Differenz des Bodenpotentials wird reduziert. Darüber hinaus, Die Grafik von Erdung und Stromversorgung sollte möglichst parallel zur Richtung des Datenflusses sein. Dies ist das Geheimnis der Verbesserung der Fähigkeit, Lärm zu unterdrücken; Mehrschichtige Leiterplatten können mehrere Schichten als Abschirmschichten annehmen, und die Leistungsschicht und die Bodenschicht sind beide sichtbar. Für die Abschirmschicht, Die Bodenschicht und die Leistungsschicht sind im Allgemeinen auf der inneren Schicht des Mehrschichtige Leiterplatte Leiterplatte, und die Signaldrähte sind auf den inneren und äußeren Schichten entworfen.