Leiterplattentechnisch - Schwierigkeiten bei der Herstellung von hochpräzisen Mehrschichtplatinen 1

Schwierigkeiten bei der Herstellung von Hochpräzise Mehrschichtplatinen1

High-precision multi-layer circuit boards are generally defined as high-multilayer circuit boards with 10 to 20 layers or more. Es ist schwieriger zu verarbeiten als traditionelle Leiterplatten mit mehreren Schichten, und seine Qualitäts- und Zuverlässigkeitsanforderungen sind hoch. Es wird hauptsächlich in der industriellen Steuerung und Energieenergie verwendet., Medizinische, Automobil, Sicherheit, Computer, Unterhaltungselektronik, Nationale Verteidigung, Transport, Wissenschaft und Bildung Forschung und Entwicklung, Automobil, Luft- und Raumfahrt und andere Hightech-Bereiche. In den letzten Jahren, als Marktnachfrage für Hochpräzise Mehrschichtplatinen ist stark geblieben, und mit der schnellen Entwicklung des chinesischen Telekommunikationsausrüstungsmarktes, die Marktaussichten für High-Level-Leiterplatten waren vielversprechend.

Derzeit werden inländische PCB-Prototypen in kleinen Chargen von hochrangigen Leiterplattenherstellern hergestellt, hauptsächlich von ausländischen Unternehmen oder einigen inländischen Unternehmen. Die Herstellung von Leiterplatten auf hohem Niveau erfordert nicht nur hohe Technologie- und Ausrüstungsinvestitionen, sondern erfordert auch die Anhäufung von Erfahrungen von Technikern und Produktionspersonal. Gleichzeitig ist die Einführung von hochrangigen Zertifizierungsverfahren für Vorstandskunden streng und umständlich. Daher ist die Schwelle für High-Level-Leiterplatten zum Eintritt in das Unternehmen hoch und die Industrie wird realisiert. Der chemische Produktionszyklus ist länger.

Die durchschnittliche Anzahl der Schichten von Leiterplatten ist zu einem wichtigen technischen Indikator geworden, um das technische Niveau und die Produktstruktur von Leiterplattenunternehmen zu messen. Dieser Artikel beschreibt kurz die wichtigsten Verarbeitungsschwierigkeiten bei der Herstellung von High-Level-Leiterplatten und stellt die Kontrollpunkte der wichtigsten Produktionsprozesse von High-Level-Leiterplatten als Referenz vor.

1. Wichtigste Produktionsschwierigkeiten

Verglichen mit den Eigenschaften herkömmlicher Leiterplatten haben Leiterplatten auf hoher Ebene die Eigenschaften von dickeren Leiterplatten, mehr Schichten, dichteren Linien und Durchgängen, größeren Einheitsgrößen, dünneren dielektrischen Schichten, inneren Schichtraum und Grad der Ausrichtung zwischen den Schichten., Die Anforderungen an Impedanzsteuerung und Zuverlässigkeit sind strenger.

Schwierigkeiten beim Bohren

Unter Verwendung von hochTG, Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz-, dicken Kupfer-Spezialplatten, die die Schwierigkeit des Bohrens von Rauheit, Bohrgraten und Entbohren erhöhen. Es gibt viele Schichten, die kumulative Gesamtkupferdicke und die Plattendicke, das Bohren ist einfach, das Messer zu brechen; Die dichte BGA ist viele, das CAF-Fehlerproblem verursacht durch den schmalen Lochwandabstand; Die Plattendicke ist leicht, das geneigte Bohrproblem zu verursachen.

â'µ Schwierigkeiten in der Produktion

Mehrere Innenkernplatten und Prepregs werden überlagert, und Fehler wie Schlupf, Delamination, Harzhohlräume und Blasenrückstände können während der Laminierung auftreten. Bei der Gestaltung der laminierten Struktur ist es notwendig, die Hitzebeständigkeit des Materials, die Widerstandsspannung, die Klebstoffmenge und die Dicke des Mediums vollständig zu berücksichtigen und ein angemessenes hochrangiges Brettpressprogramm festzulegen. Es gibt viele Schichten, und die Menge der Ausdehnungs- und Kontraktionskontrolle und die Kompensation des Größenfaktors können nicht konsistent gehalten werden; Die dünne Zwischenschicht-Isolierschicht kann leicht zum Versagen des Zwischenschicht-Zuverlässigkeitstests führen. Abbildung 1 ist ein Defektdiagramm der Delamination der Platte nach dem thermischen Belastungstest.

Schwierigkeiten bei der Ausrichtung zwischen Ebenen

Aufgrund der großen Anzahl von High-Level-Leiterplatten hat die Kundenseite immer strengere Anforderungen an die Ausrichtung jeder Schicht der Leiterplatte. Normalerweise wird die Ausrichtungstoleranz zwischen Schichten um ±75μm gesteuert. In Anbetracht des großflächigen Designs der Leiterplatteneinheit auf hoher Ebene und der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit der Grafiktransferwerkstatt sowie Faktoren wie Fehlausrichtung und Überlagerung, die durch Inkonsistenz der Ausdehnung und Kontraktion verschiedener Kernschichten, Methoden der Zwischenlagenpositionierung usw. verursacht werden, Es ist schwieriger, den Grad der Ausrichtung zwischen den Schichten von Hochhäusern zu kontrollieren.

â'· Schwierigkeiten bei der Herstellung der inneren Linie

Die High-Level-Board nimmt spezielle Materialien wie hohe TG an, hohe Geschwindigkeit, Hochfrequenz, dickes Kupfer, dünne dielektrische Schicht, etc., das hohe Anforderungen an die Herstellung des inneren Schaltkreises und die Kontrolle der Mustergröße stellt, wie die Integrität der Impedanzsignal Übertragung, was die Schwierigkeit der Herstellung des inneren Kreislaufs erhöht. Kleine Linienbreite und Zeilenabstand, mehr offene und Kurzschlüsse, mehr Kurzschlüsse, und niedrige Durchlaufrate; mehr feine Signalschichten, die Wahrscheinlichkeit einer fehlenden AOI-Erkennung in der inneren Schicht erhöht wird; die innere Kernplatte ist dünner, Es ist einfach, das Brett zu rollen, wenn es die Maschine passiert; die meisten der High-Level-Boards sind Systemplatinen, die Einheitsgröße ist relativ groß, und die Kosten für das Verschrotten des Endprodukts sind relativ hoch.