Leiterplattentechnisch - Mehrschichtige Leiterplattenherstellung

Der Herstellungsprozess von Mehrschichtige Leiterplatten ist derzeit meist eine subtraktive Methode, das ist, Die überschüssige Kupferfolie auf dem Rohstoff kupferplattierte Platte wird subtrahiert, um ein leitfähiges Muster zu bilden. Die Methode der Subtraktion ist meist chemische Korrosion, die wirtschaftlichste und effizienteste. Nur chemische Korrosion greift nicht an, so ist es notwendig, das erforderliche leitfähige Muster zu schützen. Eine Schicht Resist muss auf das leitfähige Muster beschichtet werden, und dann wird die ungeschützte Kupferfolie korrodiert und subtrahiert. In den frühen Tagen des Widerstands, Die Resistfarbe wurde in Form einer Schaltung durch Siebdruck gedruckt, Also hieß es "gedruckte Schaltung". Allerdings, wenn elektronische Produkte immer anspruchsvoller werden, Die Bildauflösung der gedruckten Schaltung kann die Produktanforderungen nicht erfüllen, und dann Photoresist als Bildanalysematerial verwendet wird. Photoresist ist ein lichtempfindliches Material, das auf eine bestimmte Wellenlänge der Lichtquelle empfindlich ist und mit ihm eine photochemische Reaktion bildet, um ein Polymer zu bilden. Es muss nur eine Musterfolie verwenden, um das Muster selektiv zu belichten, and then pass it through a developer solution (example 1% carbonic acid) Sodium solution) strips off the unpolymerized photoresist to form a patterned protective layer.

In der aktuellen Mehrschicht Leiterplatte Herstellungsverfahren, Die Zwischenschichtleitungsfunktion wird durch metallisierte Löcher realisiert. Daher, Bohrarbeiten sind in der Leiterplattenherstellung Prozess, und die Löcher sind metallisiert und galvanisiert, und schließlich realisiert Leitung zwischen Schichten.

Der Herstellungsprozess von mehrschichtigen Leiterplatten wird als das herkömmliche sechsschichtige Leiterplattenherstellungsverfahren zusammengefasst:

1. Machen Sie zwei nicht poröse doppelte Platten zuerst

Schneiden (Rohstoff doppelseitiges kupferplattiertes Laminat)-Herstellung von Innenschichtmustern (Formmuster Resist Layer)-Innenschichtätzen (abzüglich überschüssiger Kupferfolie)

2. Kleben und drücken Sie die beiden fabrizierten inneren Kernbretter mit Epoxidglasfaserprepreg

Die beiden inneren Kernplatten und das Prepreg werden miteinander vernietet, und dann wird ein Stück Kupferfolie auf beiden Seiten der äußeren Schicht gelegt und unter hoher Temperatur und hohem Druck mit einer Presse gepresst, um sie verklebt und kombiniert zu machen. Das Schlüsselmaterial ist ein Prepreg. Die Zusammensetzung ist die gleiche wie die des Originalmaterials. Es ist auch Epoxidglasfaser, aber es ist nicht vollständig ausgehärtet und verflüssigt sich bei einer Temperatur von 7-80 Grad. Es wird ein Härtungsmittel zugesetzt, das mit dem Harz bei 150 Grad interagiert.

Die Vernetzungsreaktion härtet aus und ist danach nicht mehr reversibel. Durch eine solche Halbfest-Flüssig-Feststoff-Umwandlung wird das Kleben unter hohem Druck abgeschlossen.

Drei, konventionelle Doppelplattenproduktion

Drilling-copper sinking (hole metallization)-outer Leiterplatte (forming a patterned anti-corrosion layer)-outer layer etching-solder mask (printing green oil, text)-surface coating (tin spraying, Tauchgold, etc.)- Forming (milling and forming).