Leiterplattentechnisch - Produktionsprozess für Leiterplatten

1. Siebdruckverfahren:

Normalerweise nennen wir die Leiterplatte "Leiterplatte" (englische Abkürzung PCB), die aus ihrem "Siebdruck"-Prozess kommt, und sein grundlegender Prozess ist:

Entwurfslayout Tracing-Faserbelichtungsplatte (Herstellung von Siebdruck-Master-Druckverfahren für chemische Korrosion, Reinigung und Oberflächenbehandlung) Drucken Löten, Markieren, Lötmaske und andere Schichten Schneiden, Stanzen und andere mechanische Verarbeitung auf fertige Leiterplatte

Diese Methode hat viele Produktionsverbindungen und komplexe Prozesse. Es wird hauptsächlich in der Masse verwendet Herstellung von Leiterplatten Platten und wird selten unter Laborbedingungen verwendet.

2. Gravierverfahren

Das Gravierverfahren wird von einer professionellen Graviermaschine abgeschlossen, und die tatsächliche elektrische Verbindung wird erhalten, nachdem die überschüssige Kupferfolie auf der Kupferplatte durch das mechanische Fräsen entfernt wurde. Die Genauigkeit ist hoch, aber die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist sehr niedrig und die Kosten sind relativ hoch.

3. Freihandverfahren

Verwenden Sie einen Stift oder ein stiftähnliches Werkzeug, um etwas Korrosionsschutzfarbe direkt auf das kupferbeschichtete Laminat zu zeichnen und dann chemische Korrosion und andere Schritte durchzuführen. Die heutigen elektronischen Komponenten sind klein, der Stiftabstand ist kleiner (in der Größenordnung von Millimetern) und die Kupferfolienspuren sind auch klein, so dass es sehr schwierig geworden ist, von Hand zu zeichnen.

4. Layoutmethode

Im Elektronikgeschäft gibt es ein "Standard-vorgeschnittenes Symbol und Band". Sie können das entsprechende Symbol (hauptsächlich das Pad) und Klebeband entsprechend dem Schaltungsdesign-Layout auswählen und auf die Kupferfolienoberfläche der kupferplattierten Platte kleben. Verwenden Sie einen weicheren Hammer, wie glatten Gummi, Kunststoff usw., um den Aufkleber zu schlagen, damit er vollständig auf der Kupferfolie haftet. Konzentrieren Sie sich auf das Drehen und Überlappen der Linie. Wenn es kalt ist, können Sie eine Heizung verwenden, um die Oberfläche zu erwärmen, um den Haftungseffekt zu verbessern. Nachdem es gepostet ist, kann es korrodiert werden.

5. Verwenden Sie vorbeschichtetes lichtempfindliches kupferbeschichtetes Laminat

Ein spezielles kupferbeschichtetes Laminat wird verwendet, und die Oberfläche der Kupferfolie ist mit einer Schicht lichtempfindlichen Klebematerials vorbeschichtet, so wird es "vorbeschichtetes lichtempfindliches kupferbeschichtetes Laminat" genannt, auch "lichtempfindliches Brett" genannt. Die Herstellungsmethode ist wie folgt:

Drucken Sie die Leiterplattendiagramm auf dem Computer als Schwarz-Weiß-Grafik im Verhältnis von 1:1 gezeichnet. Nehmen Sie ein lichtempfindliches Brett, das der Größe der Zeichnung entspricht, und die Schutzfolie abreißen. Verwenden Sie eine Glasplatte oder eine transparente Kunststoffplatte, um die Zeichnung und die lichtempfindliche Leiterplatte fest zu drücken. Nach der Belichtung für 1-5 Minuten unter einer ultravioletten Belichtungsmaschine, Verwenden Sie den Entwickler, um mit Wasser bei 1:20 für die Entwicklung zu mischen. When the exposed part (unnecessary copper coating) is completely When exposed, Es kann mit Eisenchlorid korrodiert werden, indem es mit Wasser gewaschen wird. Nach der Operation ist kompetent, Es ist möglich, eine Spur mit einer Genauigkeit von 0 zu machen.1mm.

Derzeit ist der Preis für "vorbeschichtetes lichtempfindliches Kupferblech" auf dem Markt noch relativ hoch.

6. Wärmeübertragungsverfahren

Die mit einem Computer erstellten Leiterplattengrafiken werden auf ein spezielles Thermotransferpapier gedruckt, das speziell von einem Laserdrucker bearbeitet wurde. Der "Toner" des Laserdruckers sind schwarze Kunststoffpartikel, die magnetische Substanzen enthalten. Dann bedecke die kupferplattierte Platte mit Transferpapier und schicke sie zum Plattenherstellungsmechanismus.

Die Wärmeübertragungsmaschine nimmt hauptsächlich das Prinzip der Wärmeübertragung an. Innerhalb der Maschine befindet sich ein Satz von zwei speziell angefertigten hochtemperaturbeständigen Silikonzylinderrollen, um einen Übertragungsmechanismus zu bilden. Unter Verwendung von zwei Infrarot-Quarz-Heizrohren, um die beiden Silicagel-Zylinderrollen gleichmäßig auf 180,5 Grad Celsius zu erwärmen, sind die Silicagel-Zylinderrollen gleichzeitig zwei Druckrollen. Die maximale Temperaturbeständigkeit seiner Oberfläche kann 300 Grad Celsius erreichen. Diese beiden Gruppen von Gummiwalzen werden durch Getriebe angetrieben. Das System wird von einem Synchronmotor angetrieben, der sich mit niedriger Geschwindigkeit und konstanter Geschwindigkeit dreht.

Wenn das Thermotransferpapier und die kupferplattierte Platte durch den Spalt zwischen den Silicagel-Zylinderrollen mit höherer Temperatur und größerem Druck gehen, schmilzt das auf dem Thermotransferpapier adsorbierte Kohlenstoffpulver. Da das Thermotransferpapier speziell verarbeitet wird, wird seine Oberfläche durch Polymertechnologie mit mehreren Schichten spezieller Materialbeschichtungen bedeckt, so dass das Thermotransferpapier die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit und Antihaftung aufweist. Wenn die Temperatur 180,5 Grad Celsius erreicht, sinkt die Adsorptionskraft des Thermotransferpapiers auf dem geschmolzenen Toner stark. Unter Druck wird der geschmolzene Toner vollständig auf der kupferplattierten Platine adsorbiert. Nachdem die kupferplattierte Platine abgekühlt ist, entsteht ein dichter Druck. Grafiken, vervollständigen den gesamten Wärmeübertragungsprozess.

Wenn die Grafik auf die kupferplattierte Platine übertragen wird, das heißt,, Der Toner des Druckers bildet eine grafische Schutzschicht auf der kupferbeschichteten Platine. Weil der Laserdrucker Toner aus Polymermaterialien besteht, die Harz enthalten, it has good corrosion resistance to the corrosive solution (FeCl3 solution), so nachdem die FeCl3 Lösung korrodiert ist, ein wunderschön gearbeitetes Leiterplatte kann gebildet werden.