Leiterplattentechnisch - Lage der Verkabelung und Komponenten der Leiterplatte

1. Die übliche Reihenfolge der Platzierung von Komponenten auf dem Leiterplatte

Platzieren Sie Komponenten in festen Positionen, die eng mit der Struktur übereinstimmen, wie Steckdosen, Anzeigeleuchten, Schalter, Steckverbinder usw. Nachdem diese Komponenten platziert wurden, verwenden Sie die LOCK-Funktion der Software, um sie zu sperren, damit sie in Zukunft nicht versehentlich verschoben werden;

Platzieren Sie spezielle Komponenten und große Komponenten auf dem Stromkreis, wie Heizkomponenten, Transformatoren, ICs usw.

Der Abstand zwischen den Komponenten und der Kante der Platine: Wenn möglich, sollten alle Komponenten innerhalb von 3mm vom Rand der Platine oder mindestens größer als die Dicke der Platine platziert werden. Dies liegt daran, dass das Fließband-Steck- und Wellenlöten in der Massenproduktion zur Führungsnut bereitgestellt werden muss. Um den Defekt des Kantenteils aufgrund der Formverarbeitung zu verhindern, wenn es zu viele Komponenten auf der Leiterplatte gibt, wenn es notwendig ist, den 3mm Bereich zu überschreiten, können Sie eine 3mm Hilfskante an der Kante der Platine hinzufügen. Die Nut kann während der Produktion von Hand gebrochen werden.

Isolierung zwischen Hoch- und Niederspannung: Auf vielen Leiterplatten befinden sich sowohl Hochspannungs- als auch Niederspannungsschaltungen. Die Komponenten des Hochspannungsschaltteils und des Niederspannungsteils sollten voneinander getrennt werden. Der Isolationsabstand hängt von der zu überstehenden Widerstandsspannung ab. Normalerweise Bei 2000kV sollte der Abstand zwischen der Platine 2mm sein, und der Abstand sollte proportional zu diesem erhöht werden. Zum Beispiel, wenn Sie dem 3000V-Widerstandsspannungstest standhalten möchten, sollte der Abstand zwischen den Hoch- und Niederspannungsleitungen über 3,5mm liegen. In vielen Fällen ist es, Kriechen zu vermeiden, auch Schlitze zwischen der Hoch- und Niederspannung auf der Leiterplatte.

2. Die Verdrahtung der Leiterplatte:

The layout of the printed wires should be as short as possible, insbesondere in Hochfrequenzschaltungen; Die Biegungen der gedruckten Drähte sollten abgerundet werden, und die rechten oder scharfen Ecken beeinflussen die Elektrik im Fall von Hochfrequenz-Leiterplatte Schaltungen und hohe Verdrahtungsdichte. Leistung; bei Verkabelung von zwei Panels, die Drähte auf beiden Seiten sollten senkrecht sein, schräg, oder gebogen, um parallel zueinander zu vermeiden, um parasitäre Kopplung zu reduzieren. Gedruckte Drähte, die als Ein- und Ausgang der Schaltung verwendet werden, sollten so weit wie möglich vermieden werden. Um Feedback zu vermeiden, Es ist am besten, einen Erdungskabel zwischen diesen Drähten hinzuzufügen.

Die Breite des gedruckten Drahtes: Die Breite des Drahtes sollte die elektrischen Leistungsanforderungen erfüllen und für die Produktion bequem sein. Sein Mindestwert wird durch die aktuelle Größe bestimmt, aber das Minimum sollte nicht kleiner als 0.2mm sein. Im hochdichten, hochpräzisen Druck In der Schaltung können die Drahtbreite und der Abstand im Allgemeinen 0.3mm sein; Bei großen Strömen sollte die Drahtbreite auch ihren Temperaturanstieg berücksichtigen. Einzelplattenexperimente zeigen, dass, wenn die Dicke der Kupferfolie 50μm ist, die Drahtbreite 1 bis 1.5mm ist und der Durchgangsstrom 2A ist, der Temperaturanstieg sehr klein ist. Daher kann die Wahl des Breitendrahts 1~1.5mm im Allgemeinen die Entwurfsanforderungen erfüllen, ohne Temperaturanstieg zu verursachen; Der gemeinsame Massedraht des bedruckten Drahtes sollte so dick wie möglich sein. Wenn möglich, verwenden Sie einen Draht größer als 2~3mm. Dies ist besonders wichtig in Schaltungen mit Mikroprozessoren, denn wenn der Erdungskabel zu dünn ist, aufgrund von Änderungen des Stromflusses, ändert sich das Erdungspotenzial und der Pegel des Mikroprozessor-Timing-Signals ist instabil, was die Rauschgrenze verschlechtert; Die 10-10- und 12-12-Prinzipien können auf die Verdrahtung zwischen den IC-Pins des DIP-Pakets angewendet werden, das heißt, wenn zwei Drähte zwischen den beiden Stiften passieren, kann der Pad-Durchmesser auf 50mil eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind beide 10mil. Wenn nur ein Draht zwischen den beiden Beinen verläuft, kann der Paddurchmesser auf 64 Mils eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind beide 12 Mils.

3. der Abstand der gedruckten Drähte

Der Abstand zwischen benachbarten Drähten muss in der Lage sein, elektrische Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, und um Betrieb und Produktion zu erleichtern, sollte der Abstand so groß wie möglich sein. Der Mindestabstand muss mindestens für die Widerstandsspannung geeignet sein. Diese Spannung umfasst im Allgemeinen Arbeitsspannung, zusätzliche schwankende Spannung und Spitzenspannung, die aus anderen Gründen verursacht werden. Wenn die relevanten technischen Bedingungen einen gewissen Grad an Metallrückständen zwischen den Drähten zulassen, wird der Abstand reduziert. Daher sollte der Konstrukteur diesen Faktor bei der Betrachtung der Spannung berücksichtigen. Wenn die Verdrahtungsdichte niedrig ist, kann der Abstand der Signalleitungen angemessen erhöht werden, und die Signalleitungen mit hohen und niedrigen Pegeln sollten so kurz wie möglich sein und der Abstand sollte erhöht werden.

4. Die Abschirmung und Erdung von gedruckten Drähten

Der gemeinsame Massedraht des bedruckten Drahtes sollte am Rand des Leiterplatte soweit möglich. Halten Sie so viel Kupferfolie wie der Erdungsdraht auf dem Leiterplatte. Die so erzielte Abschirmwirkung ist besser als die eines langen Massedrahts. Die Eigenschaften der Übertragungsleitung und der Abschirmungseffekt werden verbessert, und die verteilte Kapazität wird reduziert. . Die gemeinsame Masse der gedruckten Leiter ist am besten, eine Schleife oder ein Netz zu bilden. Dies liegt daran, dass wenn viele integrierte Schaltungen auf derselben Platine sind, besonders wenn es mehr stromverbrauchende Komponenten gibt, die Erdpotentialdifferenz wird durch die Begrenzung des Musters erzeugt., Dies führt zu einer Verringerung der Lärmtoleranz, wenn es in eine Schleife umgewandelt wird, die Differenz des Bodenpotentials wird reduziert. Darüber hinaus, Die Grafik von Erdung und Stromversorgung sollte möglichst parallel zur Richtung des Datenflusses sein. Dies ist das Geheimnis der Verbesserung der Fähigkeit, Lärm zu unterdrücken; mehrschichtig Leiterplattes kann mehrere Schichten als Abschirmschichten annehmen, und die Leistungsschicht und die Bodenschicht sind beide sichtbar. Für die Abschirmschicht, Im Allgemeinen sind die Bodenschicht und die Leistungsschicht auf der inneren Schicht des Mehrschichtige Leiterplatte, und die Signaldrähte sind auf den inneren und äußeren Schichten entworfen.