Leiterplattentechnisch - Einführung in die PCBA Leiterplattenmontage

PCBA-VerfahrenPCBA=Leiterplattenmontage, Das bedeutet, dass die leere Leiterplatte SMT durchläuft und dann den gesamten Prozess des DIP-Plug-ins durchläuft, bezeichnet als PCBA-Verfahren.

Eine Leiterplatte

Leiterplatte, auch bekannt als Leiterplatte, Leiterplatte, verwenden oft die englische Abkürzung PCB (Leiterplatte) oder schreiben PWB (Leiterplatte), ist eine wichtige elektronische Komponente, ist die Unterstützung von elektronischen Komponenten, ist das elektronische Element Der Anbieter der Gerätelinienanbindung. Die traditionelle Leiterplatte verwendet das Verfahren des Druckens von Ätzwiderständen, um die Schaltungslinien und Zeichnungen herzustellen, so wird es eine Leiterplatte oder eine Leiterplatte genannt. Aufgrund der kontinuierlichen Miniaturisierung und Veredelung elektronischer Produkte werden die meisten Stromplatinen mit Ätzwiderständen (laminiert oder beschichtet) befestigt. Nach Belichtung und Entwicklung werden die Leiterplatten durch Ätzen hergestellt.

Technik praktisch

Ende der 1990er Jahre, als zahlreiche Aufbauplatinenlösungen vorgeschlagen wurden, wurden auch Aufbauplatinen bisher in großer Zahl in der Praxis eingesetzt.

Es ist wichtig, eine robuste Teststrategie für großflächige Leiterplattenmontage mit hoher Dichte (PCBA, Leiterplattenmontage) zu entwickeln, um Konformität und Funktionalität mit dem Design sicherzustellen. Neben dem Aufbau und Testen dieser komplexen Baugruppen kann das Geld, das allein in elektronische Bauteile investiert wird, sehr hoch sein – wenn ein Gerät schließlich getestet wird, kann es $25.000 erreichen. Aufgrund der hohen Kosten ist das Auffinden und Reparieren von Montageproblemen heute noch wichtiger als in der Vergangenheit. Die heutige komplexere Montage ist etwa 18-Quadratzentimeter, 18-Schichten; Es gibt mehr als 2.900 Komponenten auf der Ober- und Unterseite; sie enthält 6.000 Schaltkreise; und es gibt mehr als 20.000 Lötstellen zu prüfen.

Entwicklung neuer Projekte

Neue Entwicklungsprojekte erfordern komplexere,größere PCBAs und dichtere Verpackung. Diese Anforderungen fordern unsere Fähigkeit, diese Geräte zu bauen und zu testen, heraus. Darüber hinaus, Größere Leiterplatten mit kleineren Komponenten und höhere Knotenzahlen können fortgesetzt werden. Zum Beispiel, Ein Design, das derzeit ein Leiterplattendiagramm zeichnet, hat etwa 116,000-Knoten, mehr als 5,100-Komponenten, und mehr als 37,800-Lötstellen, die eine Prüfung oder Überprüfung erfordern. Dieses Gerät hat auch BGA auf der oberen und unteren Oberfläche, und der BGA ist nebeneinander. Mit einem traditionellen Nadelbett ein Brett dieser Größe und Komplexität testen, eine Methode der IKT ist unmöglich.

Im Herstellungsprozess, insbesondere in der Prüfung, ist die stetig wachsende Komplexität und Dichte von PCBA kein neues Thema. Da wir uns bewusst waren, dass die Erhöhung der Anzahl der Testpins in der ICT-Testvorrichtung nicht der richtige Weg ist, begannen wir, alternative Schaltungsüberprüfungsmethoden zu beobachten. Angesichts der Anzahl der berührungslosen Sonden pro Million fanden wir heraus, dass bei 5000-Knoten viele der gefundenen Fehler (weniger als 31) eher auf Tastkontaktprobleme als auf tatsächliche Herstellungsfehler zurückzuführen sein können. Daher haben wir uns vorgenommen, die Anzahl der Testpins zu reduzieren, anstatt sie zu erhöhen. Dennoch wird die Qualität unseres Herstellungsprozesses auf die gesamte PCBA ausgewertet. Wir haben entschieden, dass die Kombination von traditioneller ICT und Röntgenschicht eine praktikable Lösung ist.

Substratklassifizierung

Das Substrat wird im Allgemeinen durch den isolierenden Teil des Substrats klassifiziert. Gemeinsame Rohstoffe sind Bakelit, Glasfaserplatte, und verschiedene Arten von Kunststoffplatten. Leiterplattenhersteller Verwenden Sie im Allgemeinen ein isolierendes Teil, das aus Glasfaser besteht, Vliesstoffe, und Harz, and then press the epoxy resin and copper foil into a "prepreg" (prepreg) for use.