Leiterplattentechnisch - Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen Sprühdosen und Spüldosen

Die Platinenzahnung Das Verfahren wurde speziell für SMT- und Chipverpackungen entwickelt, um Zinnmetallbeschichtung auf der Kupferoberfläche chemisch abzulegen. Es ist ein neues grünes und umweltfreundliches Verfahren, das das Pb-Sn-Legierungsbeschichtungsverfahren ersetzt. Es ist in elektronischen Produkten weit verbreitet gewesen., Hardware, Dekorationen, etc. Es gibt zwei weitere häufig verwendete Verfahren für Leiterplatten: Zinnsprühen und Zinnsenken. Zinnsprühen ist hauptsächlich, um direkt in die Leiterplatte in die geschmolzene Zinnpaste. Nach dem Nivellieren durch heiße Luft, Eine dichte Zinnschicht wird auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte gebildet, mit einer Dicke von im Allgemeinen 1um-40um. Tauchzinn verwendet hauptsächlich Verdrängungsreaktion, um eine sehr dünne Zinnschicht auf der Leiterplattenoberfläche. Die Dicke der Zinnschicht beträgt etwa 0.8um-1.2um. Das Zinn-Eintauchverfahren wird häufiger im Oberflächenbehandlungsprozess der Leiterplatte verwendet.

Chemische Zinnablagerung ist eine Art PCB-Zinnablagerungsverfahren, das weit verbreitet ist. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, das chemische Potenzial von Kupferionen zu ändern, um die Stannoionen in der Plattierungslösung zu veranlassen, eine chemische Substitutionsreaktion zu unterziehen, die im Wesentlichen eine elektrochemische Reaktion ist. Das reduzierte Zinnmetall wird auf der Oberfläche des Kupfersubstrats abgeschieden, um eine Verzinnungsschicht zu bilden, und der Metallkomplex, der auf der Tauchverzinnschicht adsorbiert wird, katalysiert die Reduktion von Zinnionen zu metallischem Zinn, so dass die Zinnionen weiterhin zu Zinn reduziert werden. Die chemische Reaktionsgleichung ist 2Cu+4TU+Sn2-2Cu+(TU)2+Sn.

Die Dicke der gesprühten Zinnschicht beträgt etwa 1um-40um, die Oberflächenstruktur ist relativ dicht, die Härte ist groß und es ist nicht leicht zu kratzen; Das gesprühte Zinn hat nur reines Zinn im Produktionsprozess, so dass die Oberfläche leicht zu reinigen ist, und es kann für ein Jahr bei normaler Temperatur gelagert werden, und das Problem der Oberflächenverfärbung ist während des Schweißprozesses nicht einfach zu auftreten; Die Zinndicke ist etwa 0.8um-1.2um, die Oberflächenstruktur ist relativ locker, die Härte ist klein, und die Oberfläche wird leicht zerkratzt; Das Zinnversinken ist kompliziert Es gibt viele chemische Reaktionen, so dass es nicht leicht zu reinigen ist, und die Oberfläche ist leicht, Sirup zu haben, was das Problem der Verfärbung während des Schweißens verursacht. Die Lagerzeit ist kurz. Es kann bei normaler Temperatur für drei Monate gelagert werden. Wenn es lange dauert, ändert es die Farbe.

Die Hauptfehler chemischer Zinn-eingetauchter Platten sind die dunkle Zinnoberfläche und schlechte Lötbarkeit, die durch Kontamination der Zinnoberfläche verursacht wird. Nach einer großen Menge an Datenanalyse und Vor-Ort-Untersuchungen wird grundsätzlich festgestellt, dass die Ursachen hauptsächlich durch folgende Aspekte verursacht werden. Zuerst die Produktionsverfahrensflüssigkeit Schleppverbrauch: Aufgrund der hohen Viskosität der Zinnbadflüssigkeit ist die Ausgabe der Zinnbadflüssigkeit groß, was zu einem großen Verbrauch der Zinnbadflüssigkeit führt. Gleichzeitig steigt der Kupfergehalt des Thiourea-Waschtanks schnell an, da die Zinnbadflüssigkeit in großen Mengen in den Thiourea-Waschtank gebracht wird, was die Reinigungswirkung der Produktionsplatte beeinflusst und Fehler wie Verdunkelung der Zinnoberfläche der Produktionsplatte leicht zu produzieren ist., Abfälle von festem Thiourea; Zweitens ist die Backzeit nicht angemessen; Drittens wird am Ende der chemischen Zinnverarbeitung die Zinnoberfläche aufgrund des starken Widerstands der Badeflüssigkeit am Ende der chemischen Zinnverarbeitung nicht sauber gereinigt, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt.

Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen Spritzdose und Spüldose:

Gleicher Punkt

Sowohl das Zinnsprühen als auch das Zinn-Tauchverfahren sind Oberflächenbehandlungsmethoden, um die Anforderungen des bleifreien Lötens zu erfüllen.

Unterschied

Prozessfluss: Zinnsprühen, Vorbehandlung-Zinnsprühen-Testen-Formen-Aussehen Inspektion; Zinn-Sinken, Prüfung-chemische Behandlung-Zinn-Sinken-Molding-Aussehen Inspektion

Prozessprinzip: Spritzdose ist hauptsächlich, um in die Leiterplatte direkt in die geschmolzene Zinnpaste. Nach dem Nivellieren durch heiße Luft, Eine dichte Zinnschicht wird auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte gebildet. Tauchzinn verwendet hauptsächlich Verdrängungsreaktion, um eine sehr dünne Zinnschicht auf der Leiterplattenoberfläche.

Physikalische Eigenschaften: Sprühzin, die Dicke der Zinnschicht liegt zwischen 1um-40um, die Oberflächenstruktur ist relativ dicht, die Härte ist größer, und es ist nicht leicht zu kratzen; Das Sprühzin hat nur reines Zinn im Produktionsprozess, so dass die Oberfläche leicht zu reinigen ist, unter normaler Temperatur Es kann für ein Jahr gelagert werden, und das Problem der Oberflächenverfärbung ist nicht einfach, während des Schweißprozesses zu auftreten; Die Dicke des Zinns ist etwa 0.8um-1.2um, die Oberflächenstruktur ist relativ locker, die Härte ist klein, und es ist leicht, Oberflächenkratzer zu verursachen; Nach einer komplexen chemischen Reaktion gibt es viele Chemikalien, so dass es nicht einfach ist, zu reinigen, und die Oberfläche ist leicht, die Flüssigkeit zu verlassen, was zum Problem der verschiedenen Farben während des Schweißens führt. Die Lagerzeit ist kurz. Es kann drei Monate bei normaler Temperatur gelagert werden. Wenn es lange dauert, wird es erscheinen. Verfärbung

Aussehen Eigenschaften: Spraydose, die Oberfläche ist heller und schön; Waschbecken Zinn, die Oberfläche ist hell weiß, stumpf, leicht zu ändern Farbe.