Leiterplattentechnisch - Wie man hasl PCB, ENIG, OSP, PCB Oberflächenbehandlung wählt

Nach dem PCB-Design muss der Oberflächenbehandlungsprozess der Leiterplatte ausgewählt werden. Die allgemein verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren der Leiterplatte sind HASL (Oberflächenzinnsprühverfahren), ENIG (Eintauchgoldprozess), OSP (Antioxidationsverfahren) und allgemeine Oberflächenbehandlungsverfahren. Wie sollen wir wählen? Verschiedene PCB-Oberflächenbehandlungsprozesse haben unterschiedliche Ladungen, und die Endergebnisse sind auch unterschiedlich.

Die Vor- und Nachteile der drei verschiedenen Oberflächenbehandlungsverfahren: HASL, ENIG und OSP.

1.HASL (Oberflächenverzinnung)

Das Zinnspray-Verfahren ist in Bleisprühzin und bleifreies Zinnspray unterteilt. Das Zinnspray-Verfahren war das wichtigste Oberflächenbehandlungsverfahren in den 1980er Jahren, aber jetzt wählen immer weniger Leiterplatten das Zinnspray-Verfahren. Der Grund ist, dass sich die Leiterplatte in Richtung "klein und präzise" entwickelt. Das Zinnsprühverfahren führt dazu, dass die feinen Komponenten mit Zinnperlen gelötet werden und eine schlechte Produktion durch kugelförmige Zinnpunkte verursacht wird. PCBA-Verarbeitungsanlagen verfolgen höhere Prozessstandards und für die Produktionsqualität werden häufig ENIG- und SOP-Oberflächenbehandlungsverfahren gewählt.

Vorteile von Bleispray Zinn: niedriger Preis, ausgezeichnete Lötleistung, mechanische Festigkeit und Glanz sind besser als Bleispray Zinn.

Nachteile von Bleisprühzin: Bleisprühzin enthält Bleischwermetalle, die in der Produktion nicht umweltfreundlich sind und ROHS und andere Umweltschutzbewertungen nicht bestehen können.

Vorteile des bleifreien Zinnspray: niedriger Preis, ausgezeichnete Lötleistung und relativ umweltfreundlich, und kann Umweltschutzbewertungen wie ROHS bestehen.

Nachteile von bleifreiem Zinnspray: mechanische Festigkeit und Glanz sind nicht so gut wie bleifreies Zinnspray.

Der gemeinsame Mangel von hasl pcb: Es ist nicht geeignet für Lötstifte mit feinen Lücken und elektronischen Komponenten, die zu klein sind, weil die Oberflächenebene der PCB Spray Zinnplatte schlecht ist. In der PCBA-Verarbeitung ist Zinnperle einfach zu produzieren, und es ist einfach, Kurzschluss an den Feinspaltstiftkomponenten zu verursachen.

2.ENIG (Immersive Gold Technology)

Immersionsgoldprozess ist ein relativ fortgeschrittenes Oberflächenbehandlungsverfahren, das hauptsächlich auf Leiterplatten mit Verbindungsfunktionsanforderungen und einer langen Lagerdauer auf der Oberfläche verwendet wird.

Die Vorteile von ENIG: Es ist nicht einfach zu oxidieren, kann für eine lange Zeit gespeichert werden, und die Oberfläche ist flach. Es eignet sich zum Schweißen kleiner Spaltstifte und Bauteile mit kleinen Lötstellen. Das Reflow-Löten kann mehrmals wiederholt werden, ohne die Lötbarkeit zu beeinträchtigen. Es kann als Substrat für das COB-Drahtbonden verwendet werden.

Nachteile von ENIG: hohe Kosten, schlechte Schweißfestigkeit, weil der elektrolose Nickelprozess verwendet wird, ist es einfach, das Problem der schwarzen Scheibe zu haben. Die Nickelschicht oxidiert im Laufe der Zeit, und langfristige Zuverlässigkeit ist ein Problem.

3.OSP (Antioxidationsverfahren)

OSP ist ein organischer Film, der chemisch auf der Oberfläche von blankem Kupfer gebildet wird. Diese Schicht des Films hat Antioxidation, thermische Schockbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, um die Kupferoberfläche vor Rosten (Oxidation oder Vulkanisation, etc.) in einer normalen Umgebung zu schützen, ist es äquivalent zu einer Antioxidationsbehandlung, aber in der nachfolgenden Schweißhochtemperatur. Der Schutzfilm muss leicht durch das Flussmittel entfernt werden, und die freigelegte saubere Kupferoberfläche kann sofort mit dem geschmolzenen Lot kombiniert werden, um eine feste Lötstelle in sehr kurzer Zeit zu bilden. Gegenwärtig ist der Anteil der Leiterplatten, die OSP-Oberflächenbehandlungsverfahren verwenden, erheblich gestiegen, weil dieser Prozess für Low-Tech-Leiterplatten und High-Tech-Leiterplatten geeignet ist. Wenn es keine funktionale Anforderung oder Begrenzung der Speicherdauer gibt, ist der OSP-Prozess der beste ideale Oberflächenbehandlungsprozess.

Vorteile von OSP: Es hat alle Vorteile des blanken Kupferschweißens. Das abgelaufene Board (drei Monate) kann auch wieder aufgedeckt werden, aber in der Regel nur einmal.

Nachteile von OSP: leicht durch Säure und Feuchtigkeit beeinträchtigt zu werden. Wenn beim sekundären Reflow-Löten verwendet wird, muss es innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden, und normalerweise ist die Wirkung des zweiten Reflow-Lötens relativ schwach. Wenn die Lagerzeit drei Monate überschreitet,muss es erneut aufgedeckt werden. Es muss innerhalb von 24-Stunden nach dem Öffnen der Verpackung aufgebraucht sein. OSP ist eine isolierende Schicht, so dass der Testpunkt mit Lötpaste gedruckt werden muss, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, bevor er den Pin-Punkt für elektrische Tests kontaktieren kann. Der PCB-Montageprozess muss großen Veränderungen unterzogen werden. Wenn die unverarbeitete Kupferoberfläche erkannt wird,wird dies für die IKT schädlich sein. Überspitzte IKT-Sonden können die Leiterplatte beschädigen, erfordern manuelle Vorsichtsmaßnahmen, schränken IKT-Tests ein und verringern die Wiederholbarkeit der Tests.

Das obige betrifft die Analyse des Oberflächenbehandlungsprozesses von HASL-, ENIG- und OSP-Leiterplatten. Welcher Oberflächenbehandlungsprozess kann entsprechend der tatsächlichen Verwendung der Leiterplatte ausgewählt werden.