Leiterplattentechnisch - Features Board of PCB Surface Mount Tool

A, Merkmale des PCB-Oberflächenmontagewerkzeugs

Hohe Montagedichte, kleine Größe und geringes Gewicht von elektronischen Produkten. Das Volumen und Gewicht der Patchkomponenten beträgt nur etwa 1/10 von denen herkömmlicher Plug-in-Komponenten. Im Allgemeinen, nachdem Oberflächenmontage angenommen wird, wird das Volumen der elektronischen Produkte durch 40% bis 60% reduziert und das Gewicht wird durch 60% %~ 80%.

Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit. Die Defektrate der Lötstellen ist gering. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzieren Sie elektromagnetische und hochfrequente Störungen.

Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Kosten um 30%~50% senken Sparen Sie Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw.

Warum Surface Mount Technologie (SMT) einsetzen

Leiterplattenprodukte verfolgen Miniaturisierung, und die bisher verwendeten perforierten Steckkomponenten können nicht mehr reduziert werden

Leiterplattenprodukte haben vollständigere Funktionen, und die verwendeten integrierten Schaltungen (integrierte Schaltungen) haben keine perforierten Komponenten mehr, insbesondere große, hochintegrierte integrierte Schaltungen müssen Oberflächenmontagekomponenten verwenden

Massenproduktion von Produkten und Automatisierung der Produktion. Die Fabrik muss qualitativ hochwertige Produkte mit niedrigen Kosten und hoher Leistung produzieren, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu stärken.

Die Entwicklung von Leiterplattenkomponenten, die Entwicklung von integrierten Schaltungen (integrierte Schaltungen), die vielfältigen Anwendungen von Halbleitermaterialien

Aufputzchip

B, . Kauf von selektiven Lötwellen Lötanlagen

1. Größe

Welche Größe der Leiterplatte (PCB) müssen Sie handhaben? Neben einer einzelnen Leiterplatte sollten Sie auch überlegen, ob Sie zwei oder mehr Panels benötigen, um Produktivität und Wirtschaftlichkeit zu steigern. Welche Größe von "Schrott" oder Rahmen muss die Maschine um die Leiterplatte herum verarbeiten? Muss die Palette von der Produktionsabteilung fixiert werden? All diese Optionen erhöhen die Gesamtgröße der Leiterplatte, die die Maschine handhaben muss.

2. Bodenfläche

Wie viel Fläche haben Sie? Je nach Konfiguration kann die Länge der selektiven Schweißmaschine von etwa einem Meter bis zu mehreren Metern variieren. Es ist auch notwendig, die Handhabung und Lagerung der Leiterplatten um die Maschine herum zu berücksichtigen, da die gefüllte Leiterplatte vor und nach dem Löten sorgfältig be- und entladen werden muss.

3. Maschinenwartung

Die Wartungskosten einer selektiven Schweißmaschine sind relativ niedrig, aber dies kann eine Überlegung sein, wenn Sie das Schweißgerät beispielsweise während der gesamten Produktionsschicht ohne manuellen Eingriff automatisch betreiben möchten. Einige Systeme erfordern eine häufigere Wartung für beste Ergebnisse. Wählen Sie daher bitte die richtige Maschine für Sie aus.

4. Lötdose

Wie viele Löttöpfe benötigen Sie? Beispielsweise können Sie bleihaltiges und bleifreies Lot verwenden, um Ihre Maschine so einzurichten, dass die Wechselzeit zwischen den Aufträgen minimiert wird. Oder Sie möchten zwei oder mehr Pads im System, um den Durchsatz zu maximieren.

5. Schweißdüse

Welche Größe und Art der Lötdüse benötigen Sie möglicherweise? Obwohl diese Optionen normalerweise schnell und einfach zu konvertieren sind, erhöht die Begrenzung der Anzahl der Optionen den Durchsatz und die Kosten. Kleinere oder längere Düsen haben einen guten Zugang zwischen den Teilen, während größere Düsen normalerweise besser für schnelleres Schweißen sind. Vom Durchmesser von 1,5 mm bis zum größten Durchmesser gibt es eine Reihe erstaunlicher Möglichkeiten.

6. Stickstoffversorgung

Selektives Löten erfordert hochreinen Stickstoff. Je nach Nutzung der Maschine und eventuellen Standortbeschränkungen kann ein Stickstoffgenerator, der mit Druckluft versorgt wird, besser sein als ein externer Speicher.

7. Durchsatz

Dieses System liefert normalerweise Flussmittel zu Beginn des Prozesses, aber im Falle eines langen Lötprozesses kann es notwendig sein, das Flussmittel zu einem späteren Zeitpunkt zu überdenken.

8. Aufwärmen

Ein typisches System kann die obere und untere Erwärmung der Leiterplatte nach und vor dem Löten bereitstellen. Wenn die durch den Lötprozess erzeugte Wärme nicht ausreicht, insbesondere wenn Sie mehrere Löt- oder Lötstufen haben, müssen Sie möglicherweise eine weitere Erwärmung nach verschiedenen Leiterplattenkomponenten in Betracht ziehen.

9. Verarbeitung von Leiterplatten und Baugruppen

Das System kann manuell be- und entladen werden, oder es kann folgendermaßen ausgeführt werden. Bei längeren automatischen Läufen kann das Hinzufügen eines Leiterplattenstackers während der Ein- und Ausgangsstufe am effektivsten sein, oder wenn die Leiterplatte Komponenten parallel zum Lötprozess laden muss, kann ein Förderer besser sein.

10. Optionale Zusatzinhalte

Das System verfügt in der Regel über viele Zusatzfunktionen, die in einigen Funktionen optional und in anderen standardmäßig sind. Beispielsweise kann die Fähigkeit, Biegungen oder Verformungen in einer Leiterplatte zu identifizieren, zu messen und auszugleichen, nützlich sein oder nicht.

11.Konfiguration

Möchten Sie die Konfiguration der Maschine in Zukunft ändern? Zum Beispiel mehr Lötstellen, Flussmittel oder Vorwärmen hinzufügen? Wenn ja, kann ein modulares System besser geeignet sein als ein einzelnes System.

Shenzhen Longgang SMT Chip Verarbeitung: Daher scheint dies auf den ersten Blick ein sehr einfacher Prozess der Spezifikation und Bestellung von Kapitalanlagen zu sein. Viele Dinge müssen beachtet werden, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Maschine für Ihr Unternehmen erhalten. Obwohl einige der oben genannten Antworten leicht zu beantworten sind, werden und müssen viele Leute nicht viel experimentieren, um das beste System für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Die Revolution der elektronischen Technologie ist unerlässlich und folgt dem internationalen Trend

Warum sollte in der Oberflächenmontage ein No-Clean-Verfahren angewendet werden? Das Abwasser, das nach der Produktreinigung im PCB-Produktionsprozess abgeführt wird, verursacht Verschmutzung der Wasserqualität, der Erde und sogar Tiere und Pflanzen.

Neben der Wasserreinigung werden zur Reinigung organische Lösungsmittel (HCFCs und HCFCs), die Chlorfluorwasserstoff enthalten, verwendet, die auch Luft und Atmosphäre verschmutzen und zerstören.

Die Rückstände von Reinigungsmitteln auf der Platte verursachen Korrosion, die die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigen wird.

Senken Sie die Kosten für den Reinigungsprozess und die Maschinenwartung.

Eine Nichtreinigung kann die Schäden reduzieren, die durch die Montageplatte (polychloriertes Biphenyl) während des Umzugs und Reinigungsprozesses verursacht werden. Es gibt immer noch einige Komponenten, die nicht gereinigt werden können.

Der Flussmittelrückstand wurde kontrolliert und kann in Übereinstimmung mit den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts verwendet werden, um das Problem der visuellen Inspektion des sauberen Zustandes zu vermeiden.

Der Restfluss wurde kontinuierlich verbessert, um Leckagen des Endprodukts zu vermeiden und Schäden zu verursachen. Der PCB-No-Clean-Prozess hat viele internationale Sicherheitstests bestanden, die belegen, dass die Chemikalien im Flussmittel stabil und nicht korrosiv sind.