Leiterplattentechnisch - Ursachen für schlechte PCB-Oberfläche und PCB-Reparatursequenz

Die Bindungskraft zwischen dem Leiterplattenbeschichtungen ist schlecht oder zu niedrig, und es ist schwierig, der Beschichtungsstress zu widerstehen, mechanische Beanspruchung und thermische Beanspruchung, die während der Produktion und Verarbeitung während des nachfolgenden Produktions- und Montageprozesses entsteht, was schließlich zu unterschiedlichen Trenngraden zwischen den Beschichtungen führen wird. Einige Faktoren, die eine schlechte Kartonqualität während der Produktion und Verarbeitung verursachen können, werden wie folgt zusammengefasst:

1. Das Problem der Substratverarbeitung:

Besonders für einige dünnere Substrate (im Allgemeinen weniger als 0,8mm), da die Steifigkeit des Substrats schlecht ist, ist es nicht geeignet, eine Bürstmaschine zu verwenden, um die Platte zu bürsten.

Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Platine während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und die Bürste leichter zu entfernen ist, ist es schwierig, chemische Behandlung zu verwenden, so dass in der Produktion ist es wichtig, während der Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um das Problem der Blasenbildung auf der Platte zu vermeiden, die durch die schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Plattensubstrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Dieses Problem wird auch geschwärzt und gebräunt, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Schlechte, ungleichmäßige Farbe, lokale schwarze Bräunung und andere Probleme.

2. Das Phänomen der schlechten Oberflächenbehandlung verursacht durch Öl oder andere Flüssigkeiten, die während des Bearbeitungsprozesses (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) mit Staub verschmutzt sind.

3. Schlechte sinkende Kupferbürste:

Der Druck der vorderen Schleifplatte des sinkenden Kupfers ist zu groß, wodurch das Loch verformt wird. Die Platte verursacht keine Leckage des Substrats, aber die zu schwere Bürstenplatte erhöht die Rauheit des Lochkupfers, so dass während des Mikroätzaufrauvorgangs die Kupferfolie an dieser Stelle sehr einfach ist, übermäßige Aufrauhung zu produzieren, und es wird auch eine bestimmte Qualität geben. Verborgene Gefahren; Achten Sie daher auf die Stärkung der Kontrolle des Bürstenprozesses, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden;

4. Waschproblem:

Da die Galvanikbehandlung des Kupfersinkens einer Menge chemischer Behandlung unterzogen werden muss, sind verschiedene Arten von sauren, alkalischen, unpolaren organischen und anderen pharmazeutischen Lösungsmitteln mehr, die Oberfläche der Platte wird nicht gereinigt, insbesondere das sinkende Kupfer-Anpassungs-Entfettungsmittel, das nicht nur Kreuzkontamination verursacht, sondern auch Kreuzkontamination verursacht. Die lokale Behandlung der Plattenoberfläche ist schlecht oder der Behandlungseffekt ist nicht gut, und die ungleichmäßigen Defekte verursachen einige Klebeprobleme; Daher ist es notwendig, die Kontrolle der Wäsche zu verstärken, hauptsächlich einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität, der Waschzeit und des Tropfens der Platte. Zeit und andere Aspekte der Kontrolle; Besonders im Winter ist die Temperatur niedrig, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

5. Mikroätzen in der Vorbehandlung des Kupfersinkens und der Vorbehandlung der Mustergalvanik:

Übermäßiges Mikroätzen verursacht Leckagen des Substrats in der Öffnung, was zu Blasenbildung um die Öffnung führt; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu einer unzureichenden Bindungskraft und Blasenbildung; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen das Mikroätzen der Kupfervorbehandlung Die Korrosionstiefe ist 1.5-2 microns, und das Mikroätzen vor der Musterüberzug ist 0.3--1 microns. Wenn möglich, ist es am besten, die Dicke des Mikroätzes oder die Korrosionsrate durch chemische Analyse und einfaches Testwiegen zu kontrollieren; Im Allgemeinen Mikroätzen Die Oberfläche der geätzten Platte ist hell in der Farbe, gleichmäßig rosa, keine Reflexion; Wenn die Farbe nicht einheitlich ist oder Reflexion vorliegt, bedeutet dies, dass bei der Vorbearbeitung ein Qualitätsrisiko besteht; auf eine verstärkte Inspektion achten; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Tanks und die Belastbarkeit, der Mikroätzmittelgehalt usw. alle Elemente, auf die geachtet werden muss;

6. Schlechte Nacharbeit von schwerem Kupfer:

Einige überarbeitete Platten nach Kupfersinken oder Musterübertragung sind während des Nachbearbeitungsprozesses schlecht plattiert, falsche Nachbearbeitungsmethoden oder falsche Kontrolle der Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses usw., usw., oder andere Gründe verursachen Blasen der Leiterplattenoberfläche; Wenn die Nacharbeit des Kupferspülbretts online gefunden wird Schlechte Kupferspülbrettung kann direkt von der Linie nach dem Waschen mit Wasser entfettet werden, dann Beizen und Nacharbeiten ohne Inbetriebnahme; Es ist am besten, nicht wieder zu entfetten, Mikroätzen; Für die Platten, die durch die Platte verdickt wurden, sollte der Mikroätzbehälter jetzt deplet werden, achten Sie auf Zeitkontrolle. Sie können zuerst eine oder zwei Platten verwenden, um die Deplatierungszeit grob zu messen, um den Deplatierungseffekt sicherzustellen; Nachdem das Deplatieren abgeschlossen ist, wenden Sie eine Reihe weicher Bürstenmaschine an und bürsten Sie leicht, und senken Sie dann das Kupfer gemäß dem normalen Produktionsprozess, aber die Korrosion ist gering. Die Finsterniszeit sollte halbiert oder gegebenenfalls angepasst werden;

7. Die Plattenoberfläche wird während des Produktionsprozesses oxidiert:

Wenn die Tauchkupferplatte in der Luft oxidiert wird, kann es nicht nur zu keinem Kupfer im Loch führen, die Plattenoberfläche ist rau, sondern kann auch dazu führen, dass die Plattenoberfläche blast; Die Kupfereintauchungsplatte wird zu lange in der sauren Lösung gelagert, und die Plattenoberfläche wird auch oxidiert, und diese Art von Oxidfilm ist schwer zu entfernen; Daher sollte die schwere Kupferplatte während des Produktionsprozesses rechtzeitig verdickt und nicht zu lange gelagert werden. Im Allgemeinen sollte die verdickte Kupferbeschichtung spätestens innerhalb von zwölf Stunden abgeschlossen sein;

8. Die Aktivität der Kupferniederschlagsflüssigkeit ist zu stark:

Der neu geöffnete Tank der Kupfersinkenlösung oder der hohe Gehalt der drei Komponenten im Bad, insbesondere der hohe Kupfergehalt, bewirkt, dass das Bad zu aktiv ist, die elektrolose Kupferabscheidung ist rau, Wasserstoff, Kupferoxid usw. werden in der chemischen Kupferschicht gemischt Übermäßig verursacht die Mängel der Qualität der physikalischen Eigenschaften der Beschichtung und schlechte Bindung; Die folgenden Methoden können angemessen angewendet werden: Reduzieren Sie den Kupfergehalt, (fügen Sie dem Bad reines Wasser hinzu) einschließlich drei Hauptkomponenten, und erhöhen Sie den Komplexbildner und Stabilisator Gehalt angemessen, verringern Sie die Temperatur der Badeflüssigkeit angemessen, usw.;

9. Unzureichendes Waschen des Wassers nach der Entwicklung während des Grafiktransferprozesses, zu lange Lagerzeit nach der Entwicklung oder zu viel Staub in der Werkstatt usw. verursachen schlechte Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche und einen leicht schlechten Faserverarbeitungseffekt, der potenzielle Qualitätsprobleme verursachen kann;

10. Organische Verschmutzung, insbesondere Ölverschmutzung, tritt wahrscheinlicher im Galvanikbehälter für automatische Leitungen auf;

11. Achten Sie auf den rechtzeitigen Austausch des Säurebades vor der Kupferbeschichtung. Zu viel Verschmutzung im Bad oder zu hoher Kupfergehalt verursacht nicht nur Probleme mit der Sauberkeit der Plattenoberfläche, sondern verursacht auch Defekte wie raue Plattenoberfläche;

12.Darüber hinaus, wenn die Badeflüssigkeit in einigen Fabriken im Winter nicht erhitzt wird, ist es notwendig, der Elektrifizierung der Platte während des Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit zu schenken, insbesondere dem Plattierungstank mit Luftrührung, wie Kupfer-Nickel; Es ist am besten für den Nickeltank im Winter Fügen Sie vor dem Vernickeln einen Warmwasserwaschbehälter hinzu (die Wassertemperatur beträgt etwa 30-40 Grad), um sicherzustellen, dass die anfängliche Ablagerung der Nickelschicht dicht und gut ist;

Die allgemeine Abfolge von PCB-Wartung

(1) Carefully observe whether there are obvious traces of failure on the surface of the faulty Leiterplatte. Zum Beispiel, ob verbrannte und rissige integrierte ICs oder andere Komponenten vorhanden sind, und ob Spuren von Trenn- und Rissbildung auf der Leiterplatte.

(2) Verstehen Sie den Prozess des Ausfalls, analysieren Sie die Ursache des Ausfalls und schließen Sie, wo das fehlerhafte Gerät vorhanden sein kann.

(3) Verstehen und analysieren Sie die Anwendungsnatur fehlerhafter Leiterplatten und zählen Sie die Arten der verwendeten integrierten ICs.

(4) Sortieren nach dem Standort verschiedener integrierter ICs und der Ausfallwahrscheinlichkeit.

(5) Verschiedene Erkennungsmethoden werden verwendet, um in der Reihenfolge der Wahrscheinlichkeit zu erkennen und allmählich den Umfang des Versagens zu verringern.

(6) Bestimmen Sie das spezifische fehlerhafte Gerät. Beim Austausch eines guten integrierten IC ist es am besten, eine IC-Gerätesteckdose zum Probeaustausch zu installieren.

(7) Wenn es nach dem Installationstest immer noch abnormal ist, sollte es erneut getestet werden, bis alle Fehler auf der fehlerhaften Leiterplatte repariert sind.