Leiterplattentechnisch - Häufiger Gebrauch Gelegenheiten des PCB Oberflächenbehandlungsprozesses

Die Wahl der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten Der Prozess hängt hauptsächlich von der Art der Endmontageteile ab; Der Oberflächenbehandlungsprozess beeinflusst die Produktion, Montage und Endverwendung von Leiterplatten. Im Folgenden wird der Einsatz von fünf gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren konkret vorgestellt.

1. Heißluftnivellierung

Die Heißluftnivellierung war in der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten Prozess. In den 1980er Jahren, Mehr als drei Viertel der Leiterplatten verwendeten Heißluftnivellierungsverfahren, Aber die Industrie hat in den letzten zehn Jahren den Einsatz von Heißluftnivellierungsverfahren reduziert. Schätzungen zufolge verwenden etwa 25%-40% der Leiterplatten derzeit Heißluft. Nivellierungsprozess. Der Heißluftnivellierungsprozess ist schmutzig, unangenehm, und gefährlich, so war es nie ein Lieblingsprozess, Aber Heißluftnivellierung ist ein ausgezeichnetes Verfahren für größere Bauteile und Drähte mit größerem Abstand. In Leiterplatten mit hoher Dichte, Die Ebenheit der Heißluftnivellierung wirkt sich auf die spätere Montage aus; deshalb, HDI-Platten verwenden in der Regel keine Heißluftnivellierungsverfahren.

Mit dem Fortschritt der Technologie, Die Industrie verfügt jetzt über ein Heißluftnivellierungsverfahren, das für die Montage von QFPs und BGAs mit kleineren Teilungen geeignet ist, aber es gibt weniger praktische Anwendungen. Zur Zeit, Einige Fabriken verwenden organische Beschichtung und elektroloses Nickel/Tauchgoldprozesse anstelle von Heißluftnivellierungsprozessen; Technologische Entwicklungen haben auch einige Fabriken veranlasst, Zinn- und Silbertauchverfahren anzuwenden. Gepaart mit dem bleifreien Trend der letzten Jahre, Die Verwendung von Heißluftnivellierung wurde weiter eingeschränkt. Obwohl die sogenannte bleifreie Heißluftnivellierung bereits aufgetreten ist, Dies kann Probleme mit der Gerätekompatibilität mit sich bringen.

2. Organische Beschichtung

Es wird geschätzt, dass etwa 25%-30% der Leiterplatten derzeit organische Beschichtungstechnologie verwenden, und dieser Anteil steigt (es ist wahrscheinlich, dass organische Beschichtungen jetzt die Heißluftnivellierung überhaupt übertroffen haben). Das organische Beschichtungsverfahren kann auf Low-Tech-Leiterplatten oder High-Tech-Leiterplatten, wie Leiterplatten für einseitige Fernsehgeräte und Leiterplatten für hochdichte Chipverpackungen verwendet werden. Für BGA gibt es auch mehr Anwendungen der organischen Beschichtung. Wenn PCB keine funktionalen Anforderungen an die Oberflächenverbindung oder eine Begrenzung der Lagerdauer hat, ist die organische Beschichtung der ideale Oberflächenbehandlungsprozess.

3. Elektroloses Vernickeln/Eintauchgold

Das elektrolose Nickel-/Immersionsgold-Verfahren unterscheidet sich von der organischen Beschichtung. Es wird hauptsächlich auf Platinen verwendet, die funktionale Anforderungen an den Anschluss und eine lange Speicherdauer haben, wie Mobiltelefontastaturen, Kantenverbindungsbereiche von Routergehäusen und Chipprozessor-Flexibilität. Der elektrische Kontaktbereich des Anschlusses. Aufgrund des Flachheitsproblems der Heißluftnivellierung und der Entfernung des organischen Beschichtungsflusses wurde in den 1990er Jahren elektroloses Nickel/Immersionsgold weit verbreitet verwendet; Später, aufgrund des Auftretens von schwarzen Platten und spröden Nickel-Phosphor-Legierungen, elektrolose Vernickelung /Die Anwendung des Immersionsgoldprozesses hat verringert, aber derzeit fast jede High-Tech-PCB-Fabrik hat elektrolose Vernickelung/Immersion Golddraht. Wenn man bedenkt, dass die Lötstelle spröde wird, wenn man die Kupfer-Zinn-intermetallische Verbindung entfernt, wird es viele Probleme in der relativ spröden Nickel-Zinn-intermetallischen Verbindung geben. Daher verwenden tragbare elektronische Produkte (wie Mobiltelefone) fast alle organische Beschichtung, Immersionssilber oder Immersionszinn geformte Kupfer-Zinn intermetallische Verbindungslötstellen, während elektroloses Nickel/Immersionsgold verwendet wird, um den Schlüsselbereich, den Kontaktbereich und den EMI-Abschirmbereich zu bilden.

4. Immersionssilber

Immersionssilber ist billiger als elektroloses Nickel/Immersionsgold. Wenn die Leiterplatte funktionale Anforderungen an den Anschluss hat und Kosten reduzieren muss, ist Immersionssilber eine gute Wahl; In Verbindung mit der guten Ebenheit und dem Kontakt von Immersionssilber ist es besser, Immersionssilber Handwerk zu wählen. Es gibt viele Immersionssilberanwendungen in Kommunikationsprodukten, Automobilen und Computerperipheriegeräten, und Immersionssilber hat auch Anwendungen im Hochgeschwindigkeitssignaldesign. Da Immersionssilber gute elektrische Eigenschaften hat, die andere Oberflächenbehandlungen nicht erfüllen können, kann es auch in Hochfrequenzsignalen verwendet werden. EMS empfiehlt das Immersionssilber-Verfahren, da es einfach zu montieren ist und eine bessere Prüfbarkeit hat. Aufgrund von Defekten wie Anlaufen und Lötflächen war das Wachstum von Immersionssilber jedoch langsam (aber nicht abgenommen). Es wird geschätzt, dass etwa 10%-15% der Leiterplatten derzeit das Immersionssilberverfahren verwenden.

5. Tauchzinn

Zinn wurde in den letzten zehn Jahren in den Oberflächenbehandlungsprozess eingeführt, und die Entstehung dieses Prozesses ist das Ergebnis der Anforderungen der Produktionsautomatisierung. Tauchzinn bringt keine E-Elemente in den Lötbereich, was sich besonders für Backplanes zur Kommunikation eignet. Zinn verliert seine Lötbarkeit über die Lagerdauer der Platine hinaus, so dass Tauchzinn bessere Lagerbedingungen erfordert. Darüber hinaus wurde das Tauchzinnverfahren aufgrund der darin enthaltenen krebserregenden Substanzen in seiner Verwendung eingeschränkt. Es wird geschätzt, dass etwa 5%-10% der Leiterplatten derzeit das Immersionszinnverfahren verwenden.

Wo die Leiterplatte Oberflächenbehandlungsprozess in Zukunft kann jetzt nicht genau vorhergesagt werden. Mit den steigenden Anforderungen der Kunden, strengere Umweltanforderungen, und immer mehr Oberflächenbehandlungsverfahren, Die Wahl von Oberflächenbehandlungsverfahren mit Entwicklungsperspektiven und mehr Vielseitigkeit scheint derzeit etwas blendend und verwirrend zu sein. . Auf jeden Fall, Die Erfüllung der Kundenanforderungen und der Umweltschutz müssen zuerst erfolgen!