Leiterplattentechnisch - Prüfverfahren zur Temperaturbeständigkeit der Leiterplatte

Um die Lötpaste zu drucken, kann die Leiterplatte ohne Löten das Testende des Thermoelements nicht fixieren, so dass es notwendig ist, das tatsächliche Produkt zu testen.

Darüber hinaus kann die Testprobe nicht wiederholt, mehr als 2-mal verwendet werden. Im Allgemeinen kann die ein- oder zweimal getestete Montageplatte auch als formales Produkt verwendet werden, solange die Prüftemperatur die Grenztemperatur nicht überschreitet, aber es ist nicht erlaubt, die gleiche Prüfprobe für eine lange Zeit wiederholt zu verwenden.

Denn nach langfristigem Hochtemperaturschweißen wird die Farbe der Leiterplatte dunkel, sogar braun. Obwohl der Heizmodus des Heißstrahlofens hauptsächlich Konvektionsleitung ist, gibt es auch eine geringe Menge an Strahlungsleitung. Dunkelbraune PCB absorbiert mehr Wärme als normale frische hellgrüne PCB. Daher ist die gemessene Temperatur höher als die tatsächliche Temperatur. Wenn beim bleifreien Schweißen, ist es wahrscheinlich, dass es Kaltschweißen verursacht.

Leiterplatte Temperaturprüfung

1, Auswahl der Testpunkte: entsprechend der Komplexität der Leiterplattenbestückungsplatine und der Kanalnummer des Kollektors (im Allgemeinen hat der Kollektor 3-12 Testkanäle), wählen Sie mindestens drei repräsentative Temperaturtestpunkte, die den hohen (heißen Punkt), mittleren und niedrigen (kalten Punkt) der Leiterplattenbestückungsplatine reflektieren können.

Die Temperatur (Hot Spot) befindet sich im Allgemeinen in der Mitte des Ofens, wo es keine Komponenten gibt oder wo es wenige und kleine Komponenten gibt; Die Temperatur (Kaltpunkt) befindet sich im Allgemeinen an den großflächigen Komponenten (wie PLCC), der großflächigen Kupferverteilung, der Übertragungsführungsschiene oder der Ofenhallenkante und der Position, wo die Heißluftkonvektion nicht erreichen kann.

2, festes Thermoelement: Verwenden Sie Hochtemperaturlöt (sn-90pb, Lot mit Schmelzpunkt über 289 Grad Celsius), um die Testenden mehrerer Thermoelemente auf dem Prüfpunkt (Lötstelle) zu schweißen, und das Lot auf der ursprünglichen Lötstelle muss vor dem Schweißen entfernt werden; Oder verwenden Sie Hochtemperatur-Klebeband, um die Testenden des Thermoelements an jedem Temperaturtestpunkt der Leiterplatte zu kleben. Unabhängig davon, mit welcher Methode das Thermoelement befestigt wird, muss sichergestellt werden, dass das Thermoelement fest verschweißt, geklebt und geklemmt ist.

3, setzen Sie das andere Ende des Thermoelements in 1,2.3... des Maschinentisches ein. Die Position der Buchse oder Stecker in die Buchse des Kollektors, achten Sie auf die Polarität, stecken Sie nicht umgekehrt. Nummerieren Sie die Thermoelemente und notieren Sie die relative Position jedes Thermoelements auf der Oberflächenmontageplatte.

4, Platzieren Sie die Leiterplattenmontageplatte der geprüften Oberfläche auf dem Förderketten- oder Maschenband am Eingang des Reflow-Schweißers (wenn der Kollektor verwendet wird, setzen Sie den Kollektor hinter die OberflächenPCB-Montageplatte mit einem Abstand von mehr als 200 mm) und starten Sie dann das KIC-Temperaturkurventestprogramm.

5, Zeichnen Sie mit dem Betrieb der Leiterplatte die Echtzeitkurve auf dem Bildschirm (wenn die Ausrüstung mit KIC-Testsoftware kommt).

6, Wenn die Leiterplatte durch die Kühlzone läuft, ziehen Sie den Thermoelementdraht, um die Leiterplatte zurückzuziehen. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Testprozess abgeschlossen, und die komplette Temperaturkurve und der Spitzentemperatureinstellungsplan werden auf dem Bildschirm angezeigt (wenn der Temperaturkurvenkollektor verwendet wird, nehmen Sie die Leiterplatte und den Kollektor aus dem Ausgang des Reflow-Lötofens heraus, und lesen Sie dann die Temperaturkurve und den Spitzentemperaturplan durch Software aus).