Leiterplattentechnisch - Was sind die PCB Oberflächenbehandlungsverfahren?

Hot air leveling

Hot air leveling is a process of coating molten tin-lead solder on the Oberfläche der Leiterplatte and leveling (flattening) with heated compressed air to form a coating layer that is resistant to copper oxidation and provides good solderability. Während der Heißluftnivellierung, Lot und Kupfer bilden an der Kreuzung eine Kupfer-Zinn-Metallverbindung, und seine Dicke ist etwa 1 bis 2 mils.

Vorteile: geringe Kosten

Mangel:

1. Die durch HASL-Technologie verarbeiteten Pads sind nicht flach genug, und die Koplanarität kann die Prozessanforderungen von Fine-Pitch-Pads nicht erfüllen.

2. Es ist nicht umweltfreundlich, und Blei ist schädlich für die Umwelt.

Vier, vergoldete Platte

Vergoldung verwendet echtes Gold, auch wenn es nur mit einer dünnen Schicht plattiert ist, macht es bereits fast 10% der Kosten der Leiterplatte aus. Verwenden Sie Gold als Beschichtungsschicht, eine soll das Schweißen erleichtern und die andere Korrosion verhindern. Selbst der goldene Finger des seit mehreren Jahren verwendeten Memory Sticks glänzt noch wie zuvor.

Vorteile: starke Leitfähigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit. Die Beschichtung ist dicht und verschleißfest und wird im Allgemeinen beim Kleben, Schweißen und Stecken verwendet.

Nachteile: höhere Kosten und schlechte Schweißfestigkeit.

Fünf, chemisches Gold/Tauchgold

Chemisches Nickel-Tauchgold, auch chemisches Nickel-Gold, Tauchnickel-Gold, abgekürztes chemisches Gold und Tauchgold genannt. Gold ist auf der Kupferoberfläche chemisch mit einer dicken Schicht Nickel-Gold-Legierung mit guten elektrischen Eigenschaften beschichtet und kann die Leiterplatte für eine lange Zeit schützen. Die Ablagerungsdicke der inneren Schicht des Nickels ist im Allgemeinen 120~240μin (etwa 3~6μm), und die Ablagerungsdicke der äußeren Schicht des Goldes ist im Allgemeinen 2~4μinch (0.05~0.1μm).

Vorteil:

1. Die surface of the PCB behandelt with gold is very flat and has good coplanarity, die für die Kontaktfläche der Taste geeignet ist.

2. Die Lötbarkeit von chemischem Gold ist ausgezeichnet, Gold schmilzt schnell in das geschmolzene Lot, und das Lot und Ni bilden eine Ni/Sn-Metallverbindung.

Nachteile: Der Prozess ist kompliziert, und es ist notwendig, die Prozessparameter streng zu kontrollieren, um gute Ergebnisse zu erzielen. Das Ärgerlichste ist, dass die goldbehandelte Leiterplattenoberfläche während ENIG oder Löten anfällig für Schwarzblechvorteile ist. Es manifestiert sich direkt als übermäßige Oxidation von Ni und zu viel Gold, was Lötstellen versprödet und die Zuverlässigkeit beeinträchtigt.

Sechs, elektrolose Nickel-Palladiumbeschichtung

Elektroloses Nickel und Palladium fügen eine Schicht Palladium zwischen Nickel und Gold hinzu. Während der Depositionsreaktion von Ersatzgold schützt die elektrolose Palladiumschicht die Nickelschicht vor übermäßiger Korrosion durch das Ersatzgold. Palladium verhindert Korrosion, die durch die Ersatzreaktion verursacht wird. Machen Sie gleichzeitig volle Vorbereitungen für Immersionsgold. Die Abscheidungsdicke von Nickel ist im Allgemeinen 120~240μin (ungefähr 3~6μm), und die Dicke von Palladium ist 4~20μin (ungefähr 0.1~0.5μm). Die Ablagerungsdicke von Gold beträgt im Allgemeinen 1~4μin (0.02~0.1μm).

Vorteile: Es hat ein sehr breites Anwendungsspektrum. Gleichzeitig kann die chemische Nickel-Palladium-Gold-Oberflächenbehandlung die Verbindungszuverlässigkeitsprobleme, die durch den schwarzen Pad-Defekt verursacht werden, effektiv verhindern und die Nickel-Gold-Oberflächenbehandlung ersetzen.

Nachteile: Obwohl ENEPIG viele Vorteile hat, ist Palladium teuer und eine knappe Ressource. Gleichzeitig hat es strenge Prozesskontrollanforderungen, genau wie Nickelgold.

Sieben, Spray Zinn Platine

Das Silberbrett wird als Sprühbrett bezeichnet. Das Sprühen einer Zinnschicht auf die äußere Schicht des Kupferkreises kann auch beim Löten helfen. Aber es kann keine langfristige Kontaktzuverlässigkeit wie Gold bieten. Grundsätzlich als Leiterplatte von kleinen digitalen Produkten verwendet, ohne Ausnahme, die Spray Zinn Platine, der Grund ist, dass es billig ist.

Vorteile: niedrigerer Preis, gute Schweißleistung.

Nachteile: Nicht geeignet für Schweißstifte mit feinen Lücken und zu kleinen Bauteilen, weil die Oberflächenebene der Sprühzinnplatte schlecht ist. Zinnperlen sind anfällig für die Herstellung in PCB-Verarbeitung, und es ist einfacher, Kurzschlüsse an den Komponenten der Feinspaltstifte zu verursachen.