Leiterplattentechnisch - Ätzprozess-Kontrollmethode während der PCB-Verarbeitung

1. Arten von Ätzen von Leiterplatten
Es sollte beachtet werden, dass sich beim Ätzen zwei Kupferschichten auf der Platine befinden. Im Ätzprozess der äußeren Schicht, Nur eine Kupferschicht muss vollständig abgeätzt werden, und der Rest bildet die endgültige erforderliche Schaltung. Diese Art der Mustergalvanik zeichnet sich dadurch aus, dass die Kupferbeschichtung nur unter der Blei-Zinn-Resistschicht existiert. Eine weitere Verfahrensmethode ist das Blechen von Kupfer auf der gesamten Platine, und die anderen Teile als die lichtempfindliche Folie sind nur Zinn- oder Bleizinnresistent. Dieser Prozess wird als "Vollplattform-Kupferplattierungsverfahren" bezeichnet.. Verglichen mit Mustergalvanik, Der größte Nachteil der Kupferplattierung auf der gesamten Platine ist, dass Kupfer zweimal auf allen Teilen der Platine plattiert werden muss und alle während des Ätzes korrodiert werden müssen. Daher, wenn die Drahtbreite sehr fein ist, eine Reihe von Problemen auftreten. Zur gleichen Zeit, Seitenkorrosion wird die Gleichmäßigkeit der Linie ernsthaft beeinträchtigen.

Es gibt ein anderes Verfahren in der Verarbeitungstechnik des äußeren Schaltkreises der Leiterplatte, Das ist, den lichtempfindlichen Film anstelle der Metallbeschichtung als Resistschicht zu verwenden. Diese Methode ähnelt dem Ätzprozess der Innenschicht sehr, und Sie können sich auf das Ätzen im inneren Schichtherstellungsprozess beziehen. Zur Zeit, Zinn oder Bleizinn ist die am häufigsten verwendete Korrosionsschutzschicht, Verwendung im Ätzprozess von Ammoniak-basiertem Ätzverfahren. Ätzmittel auf Ammoniak-Basis ist eine häufig verwendete chemische Flüssigkeit, und hat keine chemische Reaktion mit Zinn oder Blei-Zinn. Ammoniak Ätz bezieht sich hauptsächlich auf Ammoniak/Ammoniumchloridätzlösung. Darüber hinaus, Ammoniak/Ammoniumsulfat Ätzchemikalien sind ebenfalls auf dem Markt erhältlich. Nach Verwendung der sulfatbasierten Ätzlösung, Das Kupfer in ihm kann durch Elektrolyse getrennt werden, so kann es wiederverwendet werden. Wegen seiner geringen Korrosionsrate, in der tatsächlichen Produktion im Allgemeinen selten, aber es wird erwartet, dass es in chlorfreiem Ätzen verwendet wird. Jemand hat versucht, Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid als Ätzmittel zu verwenden, um das äußere Schichtmuster zu korrodieren.. Aus vielen Gründen einschließlich Wirtschaftlichkeit und Abwasserbehandlung, Dieses Verfahren wurde im kommerziellen Sinne nicht weit verbreitet. Darüber hinaus, Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid kann nicht zum Ätzen von Blei-Zinn-Resist verwendet werden, und dieser Prozess ist nicht PCB Die wichtigste Methode in der Außenproduktion, Also kümmern sich die meisten Menschen selten darum..
2. Ätzqualität von Leiterplatten and previous problems
The basic requirement for etching quality is to be able to completely remove all the copper layers except under the resist layer, und das war's. Streng genommen, wenn es genau definiert werden soll, dann muss die Ätzqualität die Konsistenz der Drahtbreite und den Grad der Unterschneidung umfassen. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften der aktuellen Ätzlösung, die nicht nur nach unten, sondern auch nach links und rechts einen Ätzeffekt erzeugt, Seitenätzungen sind fast unvermeidlich.
Das Problem der Seitenätzung ist einer der Ätzparameter, der oft zur Diskussion gestellt wird. Es ist definiert als das Verhältnis der Breite der Seitenätzung zur Tiefe der Ätzung, der Ätzfaktor genannt wird. In der Leiterplattenindustrie, es hat eine breite Palette von Änderungen, von 1:1 bis 1:5. Offensichtlich, ein kleiner Hinterschnittgrad oder ein niedriger Ätzfaktor ist am zufriedenstellendsten.
Die Struktur der Ätzgeräte und die Ätzlösungen verschiedener Zusammensetzungen beeinflussen den Ätzfaktor oder den Grad der Seitenätzung, oder optimistisch, es kann kontrolliert werden. Die Verwendung bestimmter Additive kann den Grad der Seitenerosion reduzieren. Die chemische Zusammensetzung dieser Additive ist in der Regel ein Geschäftsgeheimnis, und die jeweiligen Entwickler geben es nicht an die Außenwelt weiter. In vielerlei Hinsicht, Die Qualität des Ätzes existiert lange bevor die Leiterplatte in die Ätzmaschine gelangt. Weil es sehr enge interne Verbindungen zwischen den verschiedenen Prozessen oder Prozessen der Leiterplattenverarbeitung gibt, Es gibt keinen Prozess, der nicht von anderen Prozessen beeinflusst wird und andere Prozesse nicht beeinflusst. Viele der als Ätzqualität identifizierten Probleme bestanden tatsächlich beim Entfernen der Folie oder sogar vor. Für den Ätzprozess der äußeren Schichtgrafik, weil das Phänomen des "invertierten Stroms", das es verkörpert, prominenter ist als die meisten Druckplattenprozesse, viele Probleme spiegeln sich schließlich darin wider. Zur gleichen Zeit, Dies liegt auch daran, dass das Ätzen der letzte Schritt in einer langen Reihe von Prozessen ist, beginnend mit selbstklebend und lichtempfindlich, Danach wird das äußere Schichtmuster erfolgreich übertragen. Die mehr Links, je größer die Möglichkeit von Problemen. Dies kann als ein ganz besonderer Aspekt des Leiterplattenprozesses gesehen werden.
Theoretisch gesehen, nachdem die gedruckte Schaltung in die Ätzstufe eintritt, im Prozess der Verarbeitung der gedruckten Schaltung durch Mustergalvanik, Der ideale Zustand sollte sein: Die Gesamtdicke von Kupfer und Zinn oder Kupfer und Bleizinn nach der Galvanisierung sollte den Widerstand gegen Galvanisierung nicht überschreiten Die Dicke des lichtempfindlichen Films macht die galvanisierten Grafiken vollständig durch die "Wände" auf beiden Seiten des Films blockiert und darin eingebettet. Allerdings, in der tatsächlichen Produktion, nach Galvanisierung Leiterplatteauf der ganzen Welt, Das Überzugsmuster ist viel dicker als das lichtempfindliche Muster. Beim Galvanisieren von Kupfer und Blei-Zinn, weil die Beschichtungshöhe den lichtempfindlichen Film übersteigt, eine Tendenz zur seitlichen Akkumulation auftritt, und das Problem ergibt sich daraus. Die Zinn- oder Blei-Zinn-Resistschicht, die die Linien bedeckt, erstreckt sich zu beiden Seiten, um eine "Kante" zu bilden., Abdeckung eines kleinen Teils der lichtempfindlichen Folie unter der "Kante".
Die "Kante", die durch Zinn oder Bleizinn gebildet wird, macht es unmöglich, den lichtempfindlichen Film beim Entfernen des Films vollständig zu entfernen, Hinterlassen eines kleinen Teils des "Restklebers" unter der "Kante". Der "Restkleber" oder "Restfilm", der unter der "Kante" des Resists verbleibt, verursacht eine unvollständige Ätzung. Die Linien bildeten nach dem Ätzen beidseitig "Kupferwurzeln". Die Kupferwurzeln verengten den Linienabstand, die Leiterplatte nicht den Anforderungen der Partei A entspricht, und kann sogar abgelehnt werden. Ablehnung wird die Produktionskosten von PCB.
Darüber hinaus, in vielen Fällen, aufgrund der Bildung der Auflösung aufgrund der Reaktion, in der Leiterplattenindustrie, Der Restfilm und Kupfer können sich auch in der korrosiven Flüssigkeit bilden und ansammeln und in der Düse der korrosiven Maschine und der säurebeständigen Pumpe blockiert werden, und es muss zur Verarbeitung und Reinigung abgeschaltet werden., Was sich auf die Arbeitseffizienz auswirkt.