Leiterplattentechnisch - FPC Design Prozess ist unvollkommen und Grenzen

1. Der Schaden von schlechtem FPC-Design SMT-Produktion.

Die Montagequalität von SMT hängt direkt mit dem Design von FPC zusammen, was sehr wichtig ist. FPC-Design ist die primäre Bedingung, um die Qualität der SMT-Montage sicherzustellen. Schlechtes FPC-Design ist in der SMT-Fertigung sehr schädlich.

1.1. Verursachen Sie viele Schweißfehler.

Das SMD/SMC-Gerät entsprechende FPC-Pad-Design ist korrekt, die Platzierung ist eine kleine Menge an Abweichung, die durch die Spannung der geschmolzenen Zinnoberfläche während des Reflow-Lötens korrigiert wird (SMT wird der Selbstkorrektureffekt genannt); Im Gegenteil, wenn die SMD/SMC Das Pad-Design des FPC entsprechend dem Gerät unzumutbar oder falsch ist. Selbst wenn die Platzierungsposition sehr genau ist, treten Lötfehler wie Komponentenversatz, Hängebrücke, Grabstein und Falschlöten nach dem Reflow-Löten auf.

1.2. Die Verzögerung bei der Lieferung des Kunden verursachte die Unzufriedenheit des Kunden.

Die Erhöhung der Arbeitsbelastung für die Reparatur und Reparatur von Brettern, Verschwendung von Arbeitsstunden und Verzögerung der Lieferung von Kunden verursachte Unzufriedenheit der Kunden.

1.3. Erhöhen Sie den Prozessfluss, die Ressourcen werden nicht vernünftig verwendet und Nacharbeiten erhöhen gleichzeitig den Prozessfluss, Abfallmaterialien und Abfallressourcen. Daher können Ressourcen nicht rational eingesetzt werden.

Rework, der Prozess der Rework sollte während des Rework-Prozesses hinzugefügt werden. Der Nachbearbeitungsprozess hat

Eine unzumutbare Auswahl von SMD/SMC-Geräten und Prozessmaterialien kann auch zu Ausfall und Verschwendung von SMD/SMC-Geräten und FPC führen.

1.4. Nacharbeiten verursachen Schäden an SMD/SMC-Geräte und Schrott FPC-Produkte.

Während der Reparatur des installierten Produkts kann es zu Schäden am SMD/SMC-Gerät kommen (einige SMT-Geräte können nicht zweimal überarbeitet werden) und der FPC wird verschrottet.

Wie bei der Nacharbeit von BGA-Geräten müssen die entnommenen Geräte vor der Wiederverwendung neu eingeballt werden. Die Lötfüße des Materials können nicht wiederholt repariert werden, andernfalls wird es leicht dazu führen, dass die Lötfüße abfallen (SMT wird Cap-off-Phänomen genannt)

1.5. Nach der Reparatur wirkt es sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Produkts und der SMD/SMC-Geräte aus.

Während des Lötprozesses sind zwei- bis dreifache Erwärmung erforderlich, wodurch die Bindungskraft zwischen dem FPC-Pad Kupfer und PI erheblich reduziert wird, was sich direkt auf die defekten Fehler des FPC während des Montageprozesses auswirkt und die elektrische Leistung des SMD/SMC-Geräts selbst verringert.

1.6. Unvernünftiger Entwurf beeinflusst die Effizienz der Platzierung und die Auslastungsrate der Maschine.

Aufgrund des unangemessenen Designs ist die Herstellbarkeit des Produkts im SMT-Montageprozess schlecht, was die Schwierigkeit des Platzierungsprozesses erhöht und die Effizienz der Platzierung und die Auslastungsrate der Maschine beeinflusst.

1.7. Produktentwicklungszeit, die Kunden betrifft

Aufgrund des unzumutbaren Designs von SMD/SMC Pads müssen die SMD/SMC Pads auf FPC Produkten neu gestaltet und neu gesampelt werden. Dies verlängert die Lieferzeit von FPC-Produkten und wirkt sich direkt auf den Fortschritt der Kundenmontage und -einführung aus. Beeinflussen Sie die Produktentwicklungszeit und den Entwicklungszyklus des Kunden.

2. Design von SMD/SMC Bauteil Pads

2.1. Auslegung des Geräteabstands. In der Produktion wird festgestellt, dass der Abstand von SMD/SMC Pads zu klein ist, was leicht zu Überbrückungen führt. Daher sollte der Abstand der Komponenten in der Konstruktion so groß wie möglich sein, aber die hohe Dichte der Bauteilinstallation begrenzt den Abstand zwischen den Komponenten. Es könnte zu groß sein. Die Praxis hat bewiesen, dass der Pad-Abstand von benachbarten Komponenten über 0,3mm liegt und es fast keine Überbrückung gibt.

3. Das Design des Durchgangslochs.

Bei der Auslegung des Pads des SMD/SMC-Geräts in der flexiblen Leiterplatte FPC kann das Durchgangsloch nicht im Pad-Bereich eingestellt werden, oder das Durchgangsloch wird so eingestellt, dass es direkt mit dem Pad verbunden wird, um den Verlust des Lots während des Heizens zu verhindern, Schweißen und fehlendes Löten zwischen dem Gerätestift und dem Pad wurden durch viele Designuntersuchungen und Produktionspraktiken nachgewiesen. Wenn das Durchgangsloch in einem Abstand von â¥0,35mm vom Pad eingestellt wird, verursacht es im Allgemeinen nicht die Defekte des falschen oder fehlenden Lötens.

4. Der Entwurf, in dem das Pad des SMD/SMC-Geräts mit der Stromleitung und der Erdungsleitung verbunden ist.

Bei der Gestaltung von FPC flexibel Leiterplatte, Die Stromleitung und Erdungsleitung sind im Allgemeinen mit einem dickeren Draht zum Layout entworfen, but the power line and ground line connected to die SMD/SMC Pad sollte eine Breite nicht größer als 0 haben.2mm Der dünnhalse Draht wird angeschlossen, um zu verhindern, dass der Draht zu dick ist, um mehr Wärme aufzunehmen und Zinn zu stehlen, was zu Fehllöten führen kann, fehlendes Löten oder Aufrichten der Bauteile, aber der Dünnhalsdraht beeinflusst einige elektrische Parameter der Komponenten, so dass die Stromleitung und die Erdungskabelverbindung nicht beeinträchtigt werden. Die mit den Pads verbundenen Drähte können mit zwei oder drei schmalhalsigen Drähten ausgeführt werden, die aus verschiedenen Richtungen der Pads mit den Pads verbunden sind.