Leiterplattentechnisch - PCB-Verarbeitungssubstrat- und Laminatqualitätsprobleme 1

Es ist unmöglich, eine beliebige Anzahl von Leiterplatten ohne auf einige Probleme zu stoßen, und einige der Qualitätsgründe sind auf das Material des kupferplattierten Laminats zurückzuführen. Wenn Qualitätsprobleme im eigentlichen Herstellungsprozess auftreten, Es liegt oft daran, dass das Substratmaterial die Ursache des Problems wird. Selbst in einer sorgfältig geschriebenen und umgesetzten technischen Spezifikation für Laminate sind nicht die Prüfpunkte angegeben, die durchgeführt werden müssen, um festzustellen, dass Laminate die Ursache für Probleme im Produktionsprozess sind.. Hier sind einige der am häufigsten auftretenden Laminatprobleme und wie man sie erkennt. Wenn Sie Probleme mit Laminaten haben, Sie sollten erwägen, sie zu den Laminatspezifikationen hinzuzufügen. Normalerweise, wenn diese technische Spezifikation nicht erfüllt ist, es wird zu kontinuierlichen Qualitätsänderungen führen, und folglich zu Produktverschrottung führen. Allgemein, Materialprobleme, die durch die Qualität von Laminaten verursacht werden, treten in verschiedenen Chargen von Rohstoffen auf, die von Herstellern verwendet werden oder Produkte, die mit unterschiedlichen Presslasten hergestellt werden.

Nur wenige Anwender können eine große Anzahl an ausreichenden Aufzeichnungen führen, um bestimmte Presslasten oder Materialchargen bei PCB-Verarbeitung Standorte. Als Ergebnis, es kommt oft vor, dass Leiterplatten werden kontinuierlich produziert und mit Komponenten installiert, Im Lötbehälter wird kontinuierlich Verzug erzeugt, dadurch viel Arbeit und teure Komponenten verschwenden. Wenn die Chargennummer des Materials sofort gefunden werden kann, Der Laminathersteller kann die Chargennummer des Harzes überprüfen, Chargennummer der Kupferfolie, und der Aushärtungszyklus. Mit anderen Worten, wenn der Anwender keine Kontinuität mit dem Qualitätskontrollsystem des Laminatherstellers gewährleisten kann, es wird den Benutzer selbst zu langfristigen Verlusten führen. Im Folgenden werden die allgemeinen Probleme im Zusammenhang mit Substratmaterialien im Herstellungsprozess von Leiterplatten vorgestellt.

1. Oberflächenprobleme

Jetzt ist es ein Zeichen: Die Haftung des Druckmaterials ist schlecht, die Haftung der Überzugsschicht ist schlecht, einige Teile können nicht weggeätzt werden, und einige Teile können nicht gelötet werden.

Verfügbare Inspektionsmethoden: Normalerweise wird die visuelle Inspektion durchgeführt, indem sichtbare Wasserleitungen auf der Oberfläche der Platte mit Wasser gebildet werden oder die Kupferfolie mit einer UV-Lampe bestrahlt wird, um festzustellen, ob sich Harz auf der Kupferfolie befindet.

möglicher Grund:

1. Wegen der sehr dichten und glatten Oberfläche, die durch den Trennfilm verursacht wird, ist die unbeschichtete Kupferoberfläche zu hell.

2. Normalerweise auf der nicht kupfernen Seite des Laminats entfernte der Laminathersteller das Trennmittel nicht.

3. Die Nadellöcher auf der Kupferfolie bewirken, dass das Harz herausfließt und sich auf der Oberfläche der Kupferfolie ansammelt. Dies tritt normalerweise auf der Kupferfolie auf, die dünner als 3/4 Unzen Gewichtsangabe ist, oder Umweltprobleme verursachen Harzpulver auf der Oberfläche der Kupferfolie nach der Laminierung.

4. Der Kupferfolienhersteller wendet übermäßige Antioxidantien auf die Oberfläche der Kupferfolie an.

5. Der Laminathersteller änderte das Harzsystem, die Formfreigabe oder die Bürstenmethode.

6. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung gibt es viele Fingerabdrücke oder Fettflecken.

7. Während des Stanz-, Stanz- oder Bohrvorgangs wird es durch organische Materie verunreinigt, wenn es mit Motoröl oder anderen Wegen befleckt wird.

Lösung:

1. Es wird empfohlen, dass Laminathersteller textilähnliche Folien oder andere Trennmaterialien verwenden.

2. Kontaktieren Sie den Laminathersteller und verwenden Sie mechanische oder chemische Eliminationsmethoden.

3. Kontaktieren Sie den Laminathersteller, um jede Charge Kupferfolie zu überprüfen, die nicht qualifiziert ist; Fragen Sie nach der empfohlenen Lösung zum Entfernen des Harzes, um die Produktionsumgebung zu verbessern.

4. Fragen Sie den Laminathersteller nach der Entfernung Methode. Changtong empfiehlt die Verwendung von Salzsäure, gefolgt von einer mechanischen Entfernung.

5. Bevor Sie Änderungen an der Laminatherstellung vornehmen, arbeiten Sie mit dem Laminathersteller zusammen und geben Sie die Testelemente des Benutzers an.

6. Schulung des gesamten Prozesspersonals zum Tragen von Handschuhen zum Halten PCB-Kupfer plattiertes Laminat. Finden Sie heraus, ob das Laminat mit einem geeigneten Pad geliefert oder in einer Tasche verpackt wird, und das Pad hat einen niedrigen Schwefelgehalt, und der Verpackungsbeutel ist frei von Schmutz. Achten Sie darauf, dass niemand es berührt, wenn Sie ein silikonhaltiges Reinigungsmittel verwenden Kupferfolie, um sicherzustellen, dass das Gerät in gutem Zustand ist.

7. Entfetten Sie alle Laminate vor der Beschichtung oder Musterübertragung.