Leiterplattentechnisch - Kontrollmethode der Prozessparameter in der Leiterplattenbearbeitung

1. Die Trenngeschwindigkeit und der Trennabstand zwischen der Vorlage und der Leiterplatte Leiterplatte ((Abschalten))

Nachdem der Siebdruck fertig ist, wird die Leiterplatte von der Siebdruckvorlage getrennt und die Lotpaste auf der Leiterplatte anstatt im Siebdruckloch gelassen. Bei feinsten Siebdrucklöchern kann die Lötpaste leichter an der Lochwand anstelle des Pads haften. Die Dicke der Schablone ist sehr wichtig. Zwei Faktoren sind vorteilhaft. Erstens ist das Pad ein durchgehender Bereich. In den meisten Fällen ist die Innenwand des Drahtlochs in vier Seiten unterteilt, was hilft, die Lötpaste zu lösen; Zweitens, die Schwerkraft und die Haftung auf dem Pad zusammen, die Lötpaste Ziehen Sie das Drahtloch heraus und kleben Sie es auf die Leiterplatte. Um diesen vorteilhaften Effekt zu maximieren, kann die Trennung verzögert werden, und die Trennung der Leiterplatte wird zu Beginn langsamer sein. Viele Maschinen erlauben eine Verzögerung nach dem Siebdruck, und die Hubgeschwindigkeit des fallenden Kopfes des Arbeitstisches kann eingestellt werden, langsamer als 2~3 mm zu sein.

2. Druckgeschwindigkeit

Während des Druckens ist die Verfahrgeschwindigkeit der Rakel auf der Druckvorlage sehr wichtig, da die Lotpaste Zeit braucht, um zu rollen und in das Matrizenloch zu fließen. Wenn die Zeit nicht ausreicht, ist die Lotpaste in Fahrtrichtung der Rakel ungleichmäßig auf dem Pad. Wenn die Geschwindigkeit höher als 20 mm pro Sekunde ist, kann der Schaber durch kleine Matrizenlöcher in weniger als zehn Millisekunden kratzen.

3. Druckdruck

Der Druckdruck muss auf die Härte der Rakel abgestimmt sein. Wenn der Druck zu klein ist, reinigt die Rakel die Lötpaste auf der Schablone nicht. Wenn der Druck zu hoch oder die Rakel zu weich ist, sinkt die Rakel in das größere Loch auf der Schablone. Grabe die Lötpaste raus.

Viertens, die empirische Formel des Drucks

Benutze eine Rakel auf die Metallschablone. Um den richtigen Druck zu erhalten, wenden Sie zunächst 1 kg Druck für jede 50-mm-Rakellänge an. Zum Beispiel wird eine 300-mm-Rakel einen Druck von 6 kg ausüben und allmählich den Druck verringern, bis die Lötpaste anfängt zu bleiben. Kratzen Sie schmutzig auf der Schablone und erhöhen Sie dann den Druck um 1 kg. Von der Zeit, wenn die Lotpaste nicht gereinigt wird, bis zu dem Punkt, an dem die Rakel in das Drahtloch sinkt, um die Lotpaste auszugraben, sollte es einen akzeptablen Bereich von 1~2 kg geben, um einen guten Siebdruckeffekt zu erzielen.

Um gute Druckergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, das richtige Lotpastenmaterial (Viskosität, Metallgehalt, maximale Pulvergröße und geringstmögliche Flussmittelaktivität), die richtigen Werkzeuge (Druckmaschine, Schablone und Rakel) und den richtigen Prozess (Gute Positionierung, Reinigen und Wischen) Kombination zu haben. Entsprechend verschiedenen Produkten stellen Sie die entsprechenden Druckprozessparameter im Druckprogramm ein, wie Arbeitstemperatur, Arbeitsdruck, Rakelgeschwindigkeit, automatischer Schablonenreinigungszyklus usw. Gleichzeitig ist es notwendig, strenge Prozessmanagement- und Prozessvorschriften zu formulieren.

1. Verwenden Sie Lötpaste in strikter Übereinstimmung mit der angegebenen Marke innerhalb des Gültigkeitszeitraums. Die Lotpaste sollte unter der Woche im Kühlschrank aufbewahrt werden. Es sollte bei Raumtemperatur für mehr als sechs Stunden vor Gebrauch platziert werden, und dann kann es geöffnet und verwendet werden. Die verwendete Lotpaste sollte separat gelagert werden, und die Qualität sollte bestimmt werden, wenn sie übergeben wird.

2.Vor der Produktion verwendet der Bediener eine spezielle Edelstahlstange, um die Lötpaste zu rühren, um sie gleichmäßig zu machen, und verwendet regelmäßig einen Viskositätsprüfer, um die Viskosität der Lötpaste zu messen.

3. Nach dem Drucken des ersten Teils der Druckanalyse oder Geräteanpassung am selben Tag, Der Lötpastendicke Tester sollte verwendet werden, um die Dicke des Lötpastendrucks zu messen. Die Prüfpunkte werden an fünf Punkten auf der Prüffläche des gedruckte Leiterplatte, einschließlich der oberen und unteren, links und rechts, und Mittelpunkte, und die Werte aufzeichnen. The thickness of the solder paste ranges from template thickness -10% to template thickness + 15%.

4. Während des Produktionsprozesses wird 100% Inspektion auf die Druckqualität der Lötpaste durchgeführt. Der Hauptinhalt ist, ob das Lotpastenmuster vollständig ist, ob die Dicke gleichmäßig ist und ob es Lötpastenkippen gibt.

5. Reinigen Sie die Vorlage entsprechend den Prozessanforderungen, nachdem die diensthabende Arbeit abgeschlossen ist.

6. Nach dem Druckexperiment oder Druckfehler, the solder paste on the Leiterplatte muss gründlich mit Ultraschallreinigungsgeräten gereinigt und getrocknet werden, oder mit Alkohol und Hochdruckgas gereinigt, um zu verhindern, dass die Lötpaste auf der Platte bei erneuter Verwendung entsteht. Lötkugeln und andere Phänomene treten nach dem Reflow-Löten auf.